软包厂质量管理四部曲,食品软包装安全常见问

2019-11-05 21:22栏目:包装材料
TAG:

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

第一步:制定生产质量关键控制点

当前,软包装是常规的产品包装形式之一,以其色彩艳丽、图案新颖、使用方便的特点在现代包装工业中占据极大的优势,是最有前景的包装。软包装的应用也由以前的软形式,逐渐向硬形式过渡,使得其应用领域逐步拓展,从常规的食品包装,到饮料、乳制品、日化产品、洗涤及酒类等都有软包装的应用,其应用量也越来越大,刺激了软包装市场的需求。食品软包装有着保护功能及便利、促销与增值、物流等多种复合功能,其出现的问题也不断增多,尤其在食品软包装的安全问题上更为突出。

图片 1

图片 2

1、营销过程造成的质量损失

当前食品软包装安全所出现的问题

客户要是老抱怨质量问题,你是不是很头疼?但客户要是突然不抱怨了,转头别人环保,你是不是更加痛心疾首?近日,一位业内资深专家说,掌握下面这些关键点,保证你的客户“死心塌地”不变心!还不快来学学!

:近十几年来,印刷行业发展非常迅速,竞争十分激烈,同时公司利润空间越来越小,生产质量管理又难以跟上,针对这种情况,我们提出四步塑料软包装生产质量管理法,以提高工效、规范管理、有效控制质量、降低成本和提高顾客的满意度。

做塑料软包装有时候因为生产过程中不了解顾客要求,造成质量损失,可以把这些问题列出来进行外部源头控制。这就需要营销人员在与顾客沟通的过程中全面了解顾客的产品特性和成分、包装质量要求、包装过程等并进行文字记录,在生产任务下达时制定顾客要求附页,这样工艺技术部门才可以对材料、结构等方面进行审核,生产部门人员才能真正了解顾客的要求,进行质量管理时,才能根据顾客要求重点进行哪些质量跟踪,从而有效防止质量问题发生。

食品安全是当前社会的热门话题,而食品软包装作为特殊的食品添加剂,在其原材料、辅助剂、技术工艺等方面的安全性,直接关系着民生问题及老百姓的生活质量。常规而言,食品变质涉及到食品的物理、化学、微生物及环境的变异,而安全保障则取决于合理软包装技术的实现。但当前食品软包装的应用出现了一些问题,主要在于:

第一步:制定生产质量关键控制点

第一步:制定生产质量关键控制点

2、生产过程造成的质量损失

1.对食品本身的特性缺乏合理的量化认识

1、营销过程造成的质量损失

1、营销过程造成的质量损失

做塑料软包装的大部分企业的生产工序是印刷复合分切制袋四大部分。在历次的生产质量管理中,了解各工序最大的质量损耗是什么原因造成的,根据原因找出关键控制点,制定关键控制点的操作和检验标准,在生产时,针对标;实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制溶剂残留和其他质量问题发生。

长期以来,因为对食品本身的特性及其变化缺乏足够的量化认识,导致在软包装应用上存在许多误区。比如在肉制品领域,对于生、熟肉制品的性能变化缺乏足够的认识,因此在软包装的应用上存在很多误区。在农产品包装上,因为对蔬菜、水果等农产品的生物学特性的认识缺乏,导致在其软包装的制作上常常达不到效果。

关键点:生产过程中如果了解顾客要求,往往会造成质量损失。
因此,要讲将这些问题列出来,进行外部源头控制。

做塑料软包装有时候因为生产过程中不了解顾客要求,造成质量损失,可以把这些问题列出来进行外部源头控制。
这就需要营销人员在与顾客沟通的过程中全面了解顾客的产品特性和成分、包装质量要求、包装过程等并进行文字记录,在生产任务下达时制定顾客要求附页,这样工艺技术部门才可以对材料、结构等方面进行审核,生产部门人员才能真正了解顾客的要求,进行质量管理时,才能根据顾客要求重点进行哪些质量跟踪,从而有效防止质量问题发生。

第二步:首件确认和每卷签样制度

2.对于食品软包装材料的结构组合及其复合后性能的认识缺乏

操作步骤:营销人员在与顾客沟通时,要全面了解顾客的产品特性、包装质量要求与包装过程等要求,并进行文字记录,在生产任务下达时制定顾客要求附页,这样工艺技术部门才可以对材料、结构等方面进行审核,从而有效防止质量问题发生。

2、生产过程造成的质量损失

根据生产工艺过程按工艺工序进行首件确认,并对每次下卷半成品或制袋成品进行质量控制。我们制定在管理生产过程中对印刷、复合、分切、制袋进行首件确认项目表单,按照项目逐项进行。每次下卷均需要取样找问题,针对问题进行改进。例如印刷,用废料打样,先审核颜色,在颜色准确的情况下,换正料印刷5OOm后换卷取样做首件确认,再次检查颜色、文字、图案、尺寸、整体印刷效果、溶剂残留等其他质量问题。有问题及时改进,没有问题再大批量生产,在这个过程中,每一卷料在下卷时均需要取样审核质量,也需要实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制质量问题发生。就算有质量问题,损失的金额也不会很大,不至于半批或整批报废。

很多食品软包装材料在进行包装应用时,常常需要进行复合以达到性能的提升。然而由于我国软包装企业大多是中小型企业,在应用时多有以偏代全,以经验来进行组合,缺乏必要的合理检测与性能认识,常常在具有多种变异因素的食品软包装应用上出现问题。比如我国某地的盐水鹅,没有很好的软包装解决方案来合理保存鹅的独特风味。同时,在对食品类软包装的应用上,一般重视的是其常规质量的保护,但对其风味的保存因为缺乏认识而难以实现。

2、生产过程造成的质量损失

做塑料软包装的大部分企业的生产工序是“印刷—复合—分切—制袋”四大部分。
在历次的生产质量管理中,了解各工序最大的质量损耗是什么原因造成的,根据原因找出关键控制点,制定关键控制点的操作和检验标准,在生产时,针对标;实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制溶剂残留和其他质量问题发生。

第三步:生产过程物料平衡和可追溯性

3.食品软包装企业制作中生产细节的控制不足

关键点:印刷—复合—分切—制袋时,有时会产生大量损耗。
根据原因找出关键控制点,制定关键控制点的操作和检验标准才能从源头解决问题。

第二步:首件确认和每卷签样制度

保持生产过程的物料在受控状态,投入物料等于成品或半产品。塑料软包装一定要按订单管理,按订单领料,按订单安排生产落实到机台、人。各生产环节在生产时,每次下卷均需要记录卷号、重量和长度、时间、操作者,再将当班领用物料、生产产量、废料填入物料平衡表,保持各个环节物料的平衡和过程的物料平衡,如有不平衡就可以查找分析原因了,同时也做到了产品的可追溯性。

部分中小型食品软包装企业,在其制作中,因为生产细节及内部控制的不足,其软包装产品在卫生安全指标上不符合国家标准。产品的物理、机械性能差,抽检不合格率高达15%;部分食品软包装袋苯类残留超标,抽检不合格率高达50%。软包装生产制作涉及多种原材料及复杂的技术工艺,一旦内部控制不合格,便极易产生质量问题。如图1所示为食品软包装膜袋常用材料及其制作工艺。

操作步骤:在生产时,实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制溶剂残留和其他质量问题发生。

根据生产工艺过程按工艺工序进行首件确认,并对每次下卷半成品或制袋成品进行质量控制。
我们制定在管理生产过程中对印刷、复合、分切、制袋进行首件确认项目表单,按照项目逐项进行。
每次下卷均需要取样找问题,针对问题进行改进。
例如印刷,用废料打样,先审核颜色,在颜色准确的情况下,换正料印刷5OOm后换卷取样做首件确认,再次检查颜色、文字、图案、尺寸、整体印刷效果、溶剂残留等其他质量问题。
有问题及时改进,没有问题再大批量生产,在这个过程中,每一卷料在下卷时均需要取样审核质量,也需要实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制质量问题发生。
就算有质量问题,损失的金额也不会很大,不至于半批或整批报废。

第四步:根据问题点进行培训

食品软包装企业内部控制关键点

第二步:首件确认和每卷签样制度

第三步:生产过程物料平衡和可追溯性

根据上面三步中存在的问题进行培训。改善生产操作人员的业绩,从而稳定持续的生产过程就形成了。

基于食品软包装生产过程的复杂性,要确保最终生产的软包装产品的安全性,就需要对各个生产环节进行严格的控制,确保严格执行生产过程管理的各项工艺控制参数,按时维护生产设备,培训员工,达到全员参与产品质量控制的目的,通过质控员对关键控制点的监督检查,以验证质量管理的目标,提升产品质量。下面列出一般食品软包装企业的内部控制关键点如下:

关键点:根据生产工艺过程按工艺工序进行首件确认,并对每次下卷半成品或制袋成品进行质量控制。

保持生产过程的物料在受控状态,投入物料等于成品或半产品。
塑料软包装一定要按订单管理,按订单领料,按订单安排生产落实到机台、人。
各生产环节在生产时,每次下卷均需要记录卷号、重量和长度、时间、操作者,再将当班领用物料、生产产量、废料填入物料平衡表,保持各个环节物料的平衡和过程的物料平衡,如有不平衡就可以查找分析原因了,同时也做到了产品的可追溯性。

关键词:质量管理包装厂制度控制

原辅料控制

操作步骤:制作首件确认项目表单,并按照项目逐项进行。
每次下卷均需要取样找问题,针对问题进行改进。

第四步:根据问题点进行培训

原辅料供货厂家资质 原辅料供货厂家评估 合格供应厂商的确定 原辅料的采购 检验、验证 贮存防护 标识及隔离情况 原辅料的调拨协调 不合格物料的处理

举例说明:例如印刷,用废料打样,先审核颜色,在颜色准确的情况下,换正料印刷5OOm后换卷取样做首件确认,再次检查颜色、文字、图案、尺寸、整体印刷效果、溶剂残留等其他质量问题。
有问题及时改进,没有问题再大批量生产,在这个过程中,每一卷料在下卷时均需要取样审核质量,也需要实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制质量问题发生。
就算有质量问题,损失的金额也不会很大,不至于半批或整批报废。

根据上面三步中存在的问题进行培训。
改善生产操作人员的业绩,从而稳定持续的生产过程就形成了。

生产过程控制

第三步:生产过程物料平衡和可追溯性

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

员工着装及个人卫生要求 人员和物料的进出、清洗的执行 不合格品和不合格项的控制管理 印刷 投入材料的自检 原料的防护搬运 投料量 印刷车间温度、湿度、机速、压力、张力、油墨黏度等 在线制品的感观情况 不合格品的处理及数量记录 投入的物料平衡 印刷半成品+废料-理论油墨重量=投入印刷领料+打样料 分检 印刷品不合格项标识 分检后检不不合格品的标识与数量记录 无连续的印刷不合格项 投入的物料平衡:成品+边料+废料=投入料 复合 投入材料的自检 原料的防护搬运 投料量 复合车间湿度、温度、时间、压力、张力、网线棍、配胶等 在线制品的感观情况 不合格品的处理及数量记录 投入的物料平衡 印刷半成品+复合料+废料-理论胶水重量=投入复合料 熟化 进入时时间及搬入人 室内温度、产品的熟化时间 进出时时间及搬出人 分切 规格 卷径 外观 开卷朝向 接头数 投入的物料平衡:成品+边料+废料=投入料 制袋 速度 温度 压力 生产袋型与生产任务单要求附件、规格尺寸 在线制品的感官情况 不同的不合格品分类,并分装,分记重量 投入的物料平衡:成品+边料+废料=投入料 手工 速度 温度 压力 首件确认与抽样试装 投入的物料平衡:成品+废料=投入料 包装、入库 除零数外包装数量一致、纸箱尺寸一致 包装纸箱所写品名与实物一致、数量与实物一致 贴有合格证 合格上反映信息必须按要求填写,另外要反映出制袋时间、制袋人、成品检验人、包装人等信息

关键点:保持生产过程的物料在受控状态,投入物料等于成品或半产品。

文章转自

设备控制

操作步骤:要按订单管理,按订单领料,按订单安排生产落实到机台、人。
操作步骤:各生产环节在生产时,每次下卷均需要记录卷号、重量和长度、时间、操作者,再将当班领用物料、生产产量、废料填入物料平衡表,保持各个环节物料的平衡和过程的物料平衡,如有不平衡就可以查找分析原因了,同时也做到了产品的可追溯性。

维修与维护保养 制袋用封刀、撕口、冲孔等的统一登记管理 设备检点检查 人员卫生操作 设备操作规程

第四步:根据问题点进行培训

专检评价

关键点:根据上面三步中存在的问题进行培训。
改善生产操作人员的业绩,从而稳定持续的生产过程就形成了。

根据生产任务单及附样进行感观比对 理化指标,记录入成品检验报告单中 监督包装质量

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

产品储存、搬运、销售环节管理

文章转自

产品贮存温度 产品入库过程的管控 标识及隔离情况 对各经销商及分销点的管控 产品可追溯性执行

工艺技术

材料宽度、厚度与包装物适宜性 印刷油墨、复合胶水、网辊、上胶量与包装物适宜性和质量保证能力

档案管理

一式两份,一份留存,一份生产用 检查留样上是否加贴生产时间 针对具体产品及客户,应建立相应的生产过程关键控制卡,明确生产中的关键控制点及关键指标和标准,图2为食品软包装企业常见的产品质量监控图,明确了监控的质量要点。

综上所述,食品软包装的安全是一个复杂的系统工程,需要在软包装企业内部建立严格的内部控制,并确保各环节的控制结果,才能够生产出合理的软包装产品,确保食品软包装的安全。诸多目前所见的食品软包装安全问题,根源就在于企业的生产控制与技术工艺的不严格,因此建立食品软包装企业的内部控制体系至关重要,需要企业上下一心,共同完成。

关键词:食品软包装

版权声明:本文由365bet亚洲首页发布于包装材料,转载请注明出处:软包厂质量管理四部曲,食品软包装安全常见问