小心包装材料和包装物,认识药品包装复合膜的

2019-11-05 21:22栏目:包装材料
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药品包装用复合膜的阻隔性能要求特点

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在膨化食品包装袋被使用之前,包装袋自身出现刺鼻的异味,甚至其包装的膨化食品也出现了相似的异味。

高阻隔性包装材料对食品用复合膜而言,一般是指高阻氧材料,但是对于药品包装而言,绝大多数药品对水蒸气敏感而对氧气不敏感,因而药品包装的阻隔性通常以防潮为主。

包装材料和被包装物之间能够相互影响,在生产包装袋之前,应该对被包装物有详细的了解和分析,才能生产出最适合用户的包装袋。
包装材料与被包装物的相互作用一般分为三大类。

目前,无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。
复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料(PET、BOPP、OPA、VMPET等)放在主放卷工位;将易拉伸的材料放在副放卷工位。
但也不是一成不变的,可以根据实际生产情况灵活选择,如印刷膜与镀铝材料复合时,为了保证复合质量和生产效率,可以把镀铝材料放到主放卷工位。

——包装材料

药品是一种高附加值,安全性、可靠性要求高的特殊商品。
除中药饮片和低档冲剂的包装外,药品包装复合膜基本以纯铝箔复合材料为主,而食品包装总体来说还是以透明或镀铝包装为主。
高阻隔性铝箔复合材料由于其阻隔性极高,原本可以忽略的侧面渗透已不能被忽视。
用铝箔复合材料制成的包装袋除了要考虑穿过包装材料的渗透外,还应考虑包装袋热封边的渗透,热封边应有足够的宽度,使用的热封材料必须要有一定的阻隔性能。
笔者曾取水蒸气透过率为0.25g/m2·24h的铝箔复合膜制成袋,将充分干燥后的无水氯化钙封入袋中测量增重,历时一年,在50℃100%RH的条件下测得:当封边宽度为8mm时,铝箔复合膜的水蒸气透过率为0.0014g/m2·24h。
而当封边宽度为20mm时铝箔复合膜的水蒸气透过率仅为0.0008g/m2·24h。
由此可见封边宽度对铝膜复合袋的阻隔性的影响。
更进一步的实验结果表明,铝箔厚度在15μm以上时,铝箔复合袋的阻隔性完全决定于封边宽度和封边质量。

1、包装材料中的物质迁移到了包装物中,使被包装物受到污染,从而影响了被包装物的品质和卫生性能。
属于这一类的有溶剂残留量、蒸发残渣(分别用水、4%乙酸、65%乙醇、正己烷来模拟包装材料与水、酸、醇、油接触时的相容性)、高锰酸钾消耗量、重金属含量、二氨基甲苯含量等。

无溶剂胶黏剂主要有单组分潮气固化型胶黏剂、双组分冷涂无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏剂、UV固化型胶黏剂等几种。
选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多,首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类;其次,如果印刷油墨与胶黏剂接触,还要考虑两者的相容性;再次,剥离强度要求以及热封条件等对胶黏剂的选择也有很大影响。

印刷工艺控制不当——导致溶解印刷用油墨的有机溶剂未充分挥发,残留的溶剂会逐渐迁移到薯片等食物中,影响食用者身体健康;

铝箔是不同于塑料的一种特殊材料,铝箔复合膜还应注意铝箔层在包装、运输、销售过程中的压穿、压断、折裂等问题。
高阻隔性铝箔层被破坏后,虽然不会产生漏气,但其阻隔性能就大大打了折扣,严重影响了产品的保质期。

2、由于包装材料的阻隔性能不够,环境中的物质透过包装材料迁移到被包装物中或被包装物中的组分透过包装材料迁移到外界使被包装物的有效成分降低。
如氧气透过率、水蒸气透过率和透油性就属于这一类。

另外,还需要注意两个问题:一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移,并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层,影响包装袋的热封质量,当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题,尤其是使用双组分胶黏剂时更要注意。
365bet亚洲官方网站,二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时,由于爽滑剂迁移进胶黏剂层,可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题,影响其在包装生产线上的操作性。
因此,在复合此类薄膜时一定要注意选择合适的胶黏剂。

复合工艺控制不当——导致所使用的包装复合膜在用胶黏剂复合时,溶解胶黏剂的有机溶剂未充分挥发;

药品包装用复合膜的产品形式上的特点

3、被包装物中的组分渗透进入了包装材料中,引起包装材料的性质发生了改变,破坏了包装材料的结构或腐蚀了包装材料。
如包装物中的一些物质迁移到胶黏剂层破坏了胶黏剂的结构,降低了黏合强度,或包装物中的一些腐蚀性物质迁移到了铝箔或镀铝层引起铝箔或镀铝层腐蚀。

在无溶剂复合工艺中,张力控制极为重要,必须非常精确。
张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。
一般来说,薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力,收卷张力略大于放卷张力,收卷锥度控制在20%以内为好。
针对不同材质的薄膜,复合过程中各部分张力大小也有所不同,甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜,其张力也要略作调整。
如PA/PE结构的复合薄膜,PE膜的张力大致在1.5~2.5N之间,PA膜的张力可以根据实际情况控制在7~15N之间。

原料质量较差——用于生产包材的树脂原料本身或向其添加的带有异味的小分子物质含量较多;

药品的用量一般较小,不便于先制袋再包装,通常都采用自动包装机包装。
药品包装复合膜除中药饮片的包装外,大量是以卷材出厂,到了制药厂,用自动化的袋成型──充填──封口包装机进行药品包装。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

检查张力是否合适的方法:在复合过程中停机,在收卷处用刀片在复合膜上划一个十字口,最理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。
如果复合薄膜朝某一方向卷曲,则说明该层薄膜的张力过大,应适当降低该层薄膜的张力或增大另一层薄膜的张力。

胶黏剂质量较差——包装复合膜在复合时所使用的胶黏剂在高温时产生甲苯二胺等有害物质。

药品包装用复合膜以卷材出厂,虽然节省了制袋工序,但卷材出厂各方面的要求要比包装袋出厂严格很多。
首先卷材卷取通常都有方向,不合格品的复合要卷二次,卷取松紧度要合适,不能出现膜层松动,更不能发生芯心皱折,很多药厂都不接受“活”的皱折。
药品包装用复合膜以卷材出厂,其薄膜的厚薄度、均匀度要求要比袋高得多,同时厚度的分布要均匀,否则卷膜容易暴筋。
由于卷膜是连续性的,不能像制袋产品一样可以逐个袋挑选,只要几十米产品中有一个不合格点,整卷都将报废,风险较大。
纸芯不能太湿,否则从潮湿的南方到干燥的北方时,纸芯干燥后将会引起卷芯松动。
有些要求严格的药厂从卫生角度出发要求用塑料管或铝管做卷芯。

文章转自

涂胶量也是影响复合产品质量的关键因素。
开机前,首先要调节两根计量辊之间的距离,左右两边的距离应保持一致,以确保涂胶均匀。
而且要等计量辊完全预热以后,再调整两端的间隙。
另外,涂胶辊必须保持良好的光洁度,不能有异物存在。

——关注包装的溶剂残留、蒸发残渣、甲苯二胺含量、高锰酸钾消耗量等卫生性能指标的监测。

药品包装用复合膜在结构上的特点

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

——选择合适的油墨、胶黏剂,调整印刷、复合过程中挥发、烘干工艺参数。

药品包装用复合膜的结构,不仅要考虑常温下的机械强度,还要注意在热封温度下包装材料的机械强度。
药品自动包装中常用的立式包装机,特别是滚轮式热封的立式包装机,包装材料在包装过程中所受的各种作用力较大,一般BOPP/AL/PE,BOPP/AL/PP,BOPP/PE,BOPP/VM-CPP,BOPP/PP等结构的产品由于在热封温度下其整体材料的强度较低,内层的起封温度和外层BOPP的耐热温度很接近,再加上国产自动包装机的控温精度和可靠性较差,因而很难在立式自动包装机中做出美观且气密性良好的产品。
对于枕型自动包装,由于背封部分为四层,比其它部分厚一倍,而且枕型包装机常常采用齿型热封轮热封,因而复合膜不能太厚,一般要求60μm以下。
在自动包装机用的卷材中,建议采用耐热性好的材料做面层,这样可以使包装过程有较宽的工艺温度范围,从而方便操作。
除非经过反复论证和试验,一般不要使用BOPP作面层制作药品包装用复合膜,用于立式自动包装机中。

文章转自

——检测样品:虾条包装塑料复合膜(客户反映该产品送检批次的包材在上机前可闻到很浓的类似油漆的气味)。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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——针对性检测项目:溶剂残留。

——试验结果:溶剂残留总量为15.3mg/m2,其中苯类溶剂未检出、酯类溶剂含量为12.7mg/m2,根据GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》中的相关规定,溶剂残留总量不应高于5.0mg/m2,其中苯类溶剂不得检出,该包材的溶剂残留总量超过了标准规定值,并且酯类含量过高。
因此,残留溶剂中酯类含量过高是引起该批次包材出现异味的重要原因。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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