精髓分享,别忽略了这七个能保证分切产品质量

2019-11-05 21:22栏目:包装材料
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1、复合膜卷厚度误差大(这种故障往往出现在较厚的部位,张力和接触压力被集中在较厚部分)。
接触压力大。

在生产中,分切机各工位使用频度不同,因而磨损程度也不同。
所以,在性能上会表现出一定差异。
例如,对状况比较好的工位分切产品,纵向条纹比较少。
反之,纵向条纹就比较多。
因此,每个操作人员必须要注意工位的正确选择,发挥设备的最佳状态,把握现场使用情况,不断总结经验,找到设备最佳特性的使用方法。

刀具的间距设置就决定纵切宽度。
刀具的定位在设置的时候并没有停止。
移位,摇晃,偏斜,和其他情况都可能会导致切点与设置的位置不对。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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精髓分享,别忽略了这七个能保证分切产品质量的工艺措施。4、分切品的宽度与工艺要求尺寸相符。

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2、胶黏剂和烘干道的影响。
开始进入烘干道时温度太高,干燥速度太快,使胶层表面的溶剂迅速挥发,表面结皮,当热量深入到胶层内部后,皮膜下面的溶剂汽化,冲破膜面,形成类似火山口的环状物,像“蘑菇云”分布在胶膜面上,导致胶层不均匀,不透明。
因此,烘干道温度应由低到高顺序递增,让溶剂有序地、均匀地由内向外完全挥发,不留异味。
另外,可将不同沸点的溶剂混合起来使用,这样在受热蒸发时,胶层表面的高沸点溶剂保留较长时间,不会使表面膜层结皮,但要保证残留溶剂量符合要求,不存在臭味、异味问题。

365bet亚洲官方网站,3、切刀不锋利,粉尘落入膜内。

5、分切品卷体端面平齐,无皱折、暴筋现象。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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双组分反应型胶黏剂容易受温度的影响而发白、变浊,“浊白”的胶黏剂不能再用,否则会出现胶层分布不均,致使“小麻点”增多。

4、采取抗静电措施。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

在分切正常生产中,千万不要以为精确定位的膜条会帮助切刀自动校正位置。
在生产中很多时候从校正到分切刀的跟踪环节都会出错,但只要保证短膜幅路线,理想的张力标准圆柱的卷轴,合格的牵引力和优质的放卷轴校正位置都会帮助降低薄膜传递过程中的跟踪错误。

“蘑菇伞云”、“滴水散溅”、“丝纹”等现象原因及对策

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3、注意工位的正确选择

4、按生产工艺要求控制进料工序

解决方法:用180目的金属丝网进行胶黏剂过滤,除去胶黏剂中的不溶性微粒。
同时,应该注意车间的清洁卫生,保持地面光洁,无浮尘。
在干式复合中,胶桶、胶水盘都必须在下班前进行清洁处理。
特别是在夏季,室内温度高,干燥快,每班下班前都应将残留胶黏剂倒在桶内,并且密闭分开处理。

3、改善操作环境。

8、光电检测对象选择正确,光电检测头感应灵敏度高,纠偏电机动作快。

3、要绝对了解刀具设置和性能

许多塑料复合软包装产品都要求具有较高的透明度,使用大面积放入空白基膜BOPP和CPP复合,但是在干式复合工艺中,有时会出现塑料复合软包装透明度不良或下降的现象,例如成品呈“雾状”,出现“小麻点”、“波浪鱼鳞片”、“丝纹”、“蘑菇伞云”、“滴水散溅”等现象,影响了复合成品的透明度,严重时甚至使复合成品报废。
产生这种现象的原因分析如下。

文章转自

9、放、收卷张力设定合适,不出现左右跑窜、拉伸折皱现象。

校正器必须严格控制并随时做出反应,范围和冲击速度必须配合进料卷的质量和速度。

文章转自

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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稳定的张力可以为分切刀提供持续的缩小颈,在张力消失的时候保持原先的宽度。
另外,张力还会影响跟踪和校正。

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5、更换纸管。

2、根据设备、薄膜性能选择合适的分切工艺

5、确保传感器的工作正常

另外,应在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。

6、纸管表面不平整。

4、可以使成品获得好的收卷状态。

文章转自

1、材料本身不良,出现不规则的花纹。
只要更换即可。

分切质量的判别主要通过看、摸、敲来验证。
看:分切复卷边是否平整、表面是否干净、是否有凸筋现象。
摸:产品是否平整,手感应该是无毛刺等现象,产品不应该松紧不一。
敲:产品当当响则说明收卷张力太大。

在正常生产中一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格,采用适当的分切工艺,进行生产。
因为,各种被分切的薄膜工艺参数、认定方法、数值都是不同的,必须针对每个产品慎重调整工艺。

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其次是用放大镜检测基膜和复合膜的平滑性,要求无凹凸现象。
如果材料表面凹凸不平、深浅不一,经热压辊挤压后无法与胶膜完全紧密相黏,会出现“小麻点”。
所以选材很关键。

造成分切时产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点的原因

文章转自

膜幅在进入剪切刀前必须看起来非常平整。
好多分切机,包含膜幅伸展装置,都可横向拉紧膜幅。
因此,一定要保持膜幅平整。

2、基膜、复合膜的质量不过关。
OPP热合料如果呈黄色,而且陈旧,更应该认真检查。
首先应检测表面张力值,BOPP的表面张力需达到38mN/m,PET的表面张力需达到50mN/m。
表面张力低,会导致材料表面的润湿效果差,胶液涂布不均匀,造成空隙,复合后成品出现小麻点。
因此,表面张力值达不到要求的薄膜,要处理合格后再使用。

1、降低张力和接触压力。

在进入正常生产时,分切机的速度应严格按照工艺要求。
过高也将会影响分切质量。
因此,控制好分切速度,就能得到分切所需的质量。
因为,在生产中有些操作工为了提高产量,提高自己的经济效益,人为地增加分切速度,这样将使薄膜在高速运转下,容易发生纵向条纹和错层质量问题。

进料的膜幅必须有统一的宽度和间距。
薄膜材料还必须有统一的厚度、系数和拼接点。
进料放卷轴不能超过膜幅校正器的范围或速度。
但任何膜幅上的凹凸不平都应在通常的张力下恢复平整。
进料的种类繁多是最困难之处,因为,通常情况下质量无法控制。

2、生产过程中偶然停机,上胶压辊未及时放松,或者上胶辊未与胶液分离,同时热压辊与热鼓未分离。
一般在30分钟紧压状态下空白处会出现波浪状不规则横向压痕,导致透明度不良。
所以在非工作状态下应将上胶辊与网纹辊隔离并加以清洗,热压辊与热鼓分离,同时关闭热鼓电源。

2、收卷太紧。

1、分切材料与工艺单相符。

传感器必须不断检测分切条的边缘。
任何检测上的错误或者盲区都会直接导致分切条的失误。

胶黏剂颜色太深,偏深黄色或黄红色,烘干后,这部分偏深的颜色会相应地留在薄膜上,因此,要求复合成品具有高透明度时,要选用微黄,甚至无色的胶黏剂。
正确选用在双组分胶黏剂,可以减少复合成品出现“雾状”的几率,甚至消除“雾状”现象。

2、改进复合膜卷质量。

另外,还有一点要注意,既在分切过程中,每卷薄膜都被重新打开,再复卷,这样为外界异物进入创造了条件,而由于薄膜产品本身主要用于食品、药品的包装,所以对卫生要求十分严格,因此必须保证每卷薄膜的清洁。

总之,复合膜生产中被分切的膜卷质量是十分重要的。
我们每个操作人员不仅要掌握影响分切膜的质量原因,还要能尽快排除这些问题。
同时还要知道分切薄膜的厚度公差,薄膜收卷的状况,均对分切有重要影响。
因此,我们必须认识到分切只是改善局部问题,而不能改变全部问题,要得到优质的产品,和收卷膜的高收卷质量,一方面要在分切时进行适当调整,另一方面还必须要求前道印刷和复合成膜工序的质量,这点绝对不可忽视。

操作失误或烘干温度不够同样会产生“雾状”现象。
例如,上胶量不均匀,一边偏厚,而另一边偏薄。
所以均匀涂布在干式复合工艺中十分关键。

4、环境卫生差,复合卷中混入异物或灰尘。

7、分切品卷料卫生,无油污、纸屑、膜片等。

在未进行复合前,一般要对薄膜材料进行检测。
检测方法是:取一小段薄膜透过光线观察,要求薄膜材料平滑、无细小斑点、无粘脏、无凹凸不平等现象、且无灰蒙蒙的杂质。
所以只有选择正规厂家生产的优质材料才能复合出好的成品来。

在软包装分切工艺中,在膜卷表面经常出现明显的突起现象,也就是常说的暴筋、凹凸不平、硬块、麻点现象,原因是什么呢?

6、印刷、复合质量(套印、缺印、拖尾、刀线、墨脏、泡点、折皱、缺胶线、脏污类)问题全部剔除。

1、胶黏剂中混有灰尘等微粒,车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘,灰尘粘在胶层面上,复合时夹在两层基膜中间,造成复合成品不透明。

5、复合膜卷静电大。

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1、PE膜本身出现“鱼鳞片”现象,复合后出现在空白处,造成复合透明度下降。
解决办法是更换材料。

3、分切品的切刀位置与工艺单要求或样版相符。

3、上胶辊平整性差、胶液流动性不足、展平性差会导致“小麻点”。
要求上胶辊细腻、平滑,最好是硅橡胶制成的胶辊。
胶液流动性好,展平性优良,涂布均匀,可减少“小麻点”产生的几率,同时复合成品的透明度也得到了提高。

2、分切品卷料的放出方向与工艺单相符。

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3、可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷,提高产品的等级率。

1、复合材料或印刷基材本身的透明度不良

2、在分切放卷时,可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验,看是否有质量问题。

3、操作失误或烘干温度不够

1、根据用户要求,提供精确的规格。

一、“雾状”现象及对策

对分切这道工序,一定要加以重视,决不可掉以轻心。
本文结合挤出复合BOPP/LDPE复合膜,在分切生产工艺时所出现的质量问题及分切机的相关问题,进行浅析。
以使广大复合膜生产厂家,在今后分切生产中能很好地解决一系列质量问题,来确保复合膜分切的稳定质量。

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