FFS重包装袋的优点,从添加剂和工艺技术探究包

2019-11-13 21:25栏目:包装材料
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FFS(即FORM自动切底成型、FILL自动灌装、SEAL自动封口)重包装膜是由全新PE原料及优质添加剂用三层共挤出吹膜生产线及配套四色印刷线生产而成,简称为FFS重包装膜。
它专用于高速全自动包装机,是包装粒状及粉状固体产品的软包装膜。
图片 1由于FFS吹塑薄膜易于回收处理,符合环保要求,并且在包装、储存、运输、防潮及外观等方面具有优异的综合性能,顺应国际产品包装的要求和潮流,在欧洲等发达国家已经成为通用的重包装膜产品。
在国内也正在成为石化等大型企业采用的新型包装方式,逐步替代传统的复合膜编织袋,它将成为未来重包装行业的主产品。
防滑重包袋是经多层复合形成它的高强度、高抗穿刺性,通过特殊工艺压纹处理,形成两条突出的防滑带,起到了理想的防滑效果。
制作过程中又对其四个边角进行热封和打孔处理,解决产品排气和码跺后的美观问题。
江苏申凯包装专注FFS膜、PE25KG防滑袋生产多年,今天就由申凯包装介绍一下FFS重包装膜的产品特点。
产品特点:1、三层共挤结构,合理的配方设计,同时满足自动包装线高速装填、运送和自动码垛及运输过程中对薄膜的强度、开口、热封、摩擦力、挺度及抗跌落等各方面性能的要求;2、包装袋配方特殊,遇高温不软化变形,遇严寒不脆断破裂;抗紫外线,色泽稳定;与塑编袋等相比,可使外包装及内在产品的储存、保质期延长一倍时间;3、密封性、防潮性、防水性和防污性能优越,可露天堆放,便于运输和储存,内在产品不融化、不结块、不失量、品质不流失;4、提高包装效率,完全适合高速包装机上使用,可达到每小时1800袋以上的包装能力,包装速度比传统编织袋包装提高效率3~5倍,操作工人数量减少75%左右,从而降低综合包装成本;5、随着新型材料的应用,薄膜厚度逐渐降低,强度逐渐增强,综合包装成本优于传统包装形式;6、采用全新PE(LLDPE、LDPE、HDPE等)原料及优质添加剂,保证产品质量及可靠性,同时易于回收处理,满足环保要求;7、解决了多年来的仓储问题,使其垛码的更高,更多的节约了仓储空间,码垛更工整更美观,而且比传统的编织袋又降低了包装成本;

FFS包装袋是一种自动成型灌封袋,所谓FFS就是集截底成型→装料→封口一体化,简而言之FFS包装袋是卷膜在产线自动成型的灌装袋。
FFS包装袋的生产工艺区别于普通包装袋的先制袋,后装填内容物,再封口的包装工艺流程。
目前,一般分为VFFS和HFFS两种模式。
图片 2江苏申凯包装有十余年的软包装生产经验,重包装包装、25KG包装袋,每年的生产量充裕,常备大量现货。
FFS膜包装新发展起来的一种高速包装技术,包装效率高且成本低,是包装行业内里的高科技产品。
相比塑编袋,其原料配比独特,性能优越环保,设备装置先进,便于回收利用,符合国际通用的第四类环保包装材料要求。
二、自动成型灌封袋主要优点:1、能承受70~80℃高温灌装和数十次搬运周转;2、袋面平整、光洁、美观,图案内容丰富,色彩清晰,并且具有防伪性;3、密封性、防潮性、防水性和防污性能优越,可露天堆放,便于运输和储存,内在产品不融化、不结块、不失量、品质不流失;4、包装袋配方特殊,遇高温不软化变形,遇严寒不脆断破裂;抗紫外线,色泽稳定;与塑编袋等相比,可使外包装及内在产品的储存、保质期延长一倍时间;5、装包容量灵活,可针对不同商家对色泽、厚度、规格的不同要求设计制作,能适合不同厂家及不同区域的需求;6、FFS膜包装能够提高包装效率,降低劳动强度。
由于采用自动化包装形式,包装速度比传统编织袋包装提高效率3~5倍,操作工人数量减少75%左右;7、包装袋易于回收处理,保护生态;8、随着新型材料的应用,薄膜厚度逐渐降低,强度逐渐增强,综合包装成本优于传统包装形式。

药品包装用复合膜的阻隔性能要求特点

包装薄膜为满足包装对减量、可靠、负责任,以及个性化的需求,创新材料及工艺层出不穷。本文将从添加剂和工艺两方面对当前包装薄膜创新技术进展进行梳理,以期对您进行技术创新时提供参考。

高阻隔性包装材料对食品用复合膜而言,一般是指高阻氧材料,但是对于药品包装而言,绝大多数药品对水蒸气敏感而对氧气不敏感,因而药品包装的阻隔性通常以防潮为主。

创新添加剂

药品是一种高附加值,安全性、可靠性要求高的特殊商品。
除中药饮片和低档冲剂的包装外,药品包装复合膜基本以纯铝箔复合材料为主,而食品包装总体来说还是以透明或镀铝包装为主。
高阻隔性铝箔复合材料由于其阻隔性极高,原本可以忽略的侧面渗透已不能被忽视。
用铝箔复合材料制成的包装袋除了要考虑穿过包装材料的渗透外,还应考虑包装袋热封边的渗透,热封边应有足够的宽度,使用的热封材料必须要有一定的阻隔性能。
笔者曾取水蒸气透过率为0.25g/m2·24h的铝箔复合膜制成袋,将充分干燥后的无水氯化钙封入袋中测量增重,历时一年,在50℃100%RH的条件下测得:当封边宽度为8mm时,铝箔复合膜的水蒸气透过率为0.0014g/m2·24h。
而当封边宽度为20mm时铝箔复合膜的水蒸气透过率仅为0.0008g/m2·24h。
由此可见封边宽度对铝膜复合袋的阻隔性的影响。
更进一步的实验结果表明,铝箔厚度在15μm以上时,铝箔复合袋的阻隔性完全决定于封边宽度和封边质量。

拉伸膜带来灵活、方便携带、可再密封等诸多便利,其中单口包装更被认为是打包的理想包装,但是它是不可回收的。不过,采用RETAIN™增容剂能够在保持薄膜出色的物理性能和光学性能的同时,让薄膜生产商循环利用阻隔性薄膜废料进行生产。

铝箔是不同于塑料的一种特殊材料,铝箔复合膜还应注意铝箔层在包装、运输、销售过程中的压穿、压断、折裂等问题。
高阻隔性铝箔层被破坏后,虽然不会产生漏气,但其阻隔性能就大大打了折扣,严重影响了产品的保质期。

从添加剂和工艺技术探究包装薄膜行业发展

药品包装用复合膜的产品形式上的特点

在包装材料生产中加入回收料降低成本,促进环保是拉伸膜厂家发展的焦点之一。AddWorksPKG902在增加流延膜、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)和吹膜中再生料含量的同时,能够确保产品质量和生产线的效率和速度。通过使用更高含量的再生料来替代聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)原料,可以让包装生产商节约大量的成本,同时也提供了一种更具可持续性的包装解决方案。这种进料方便、流动性好的专有产品能够为膜材提供高级别的热氧化保护,防止不可控的熔体流动速率的升高以及晶点或黑斑的形成。AddWorksPKG902还能帮助膜材生产商控制膜材发黄。膜材美感和品质的提升可以帮助制造商打入高端膜材市场。此外,该产品通过加强对熔体流动速率(MFR)的稳定性,可以降低破膜的潜在风险,从而提高生产线的速率。

药品的用量一般较小,不便于先制袋再包装,通常都采用自动包装机包装。
药品包装复合膜除中药饮片的包装外,大量是以卷材出厂,到了制药厂,用自动化的袋成型──充填──封口包装机进行药品包装。

使用新型有机硅添加剂可以帮助包装生产商提高生产效率,并且能在保持质量标准的同时,尽可能减少薄膜中断。新型有机硅添加剂应用于低密度聚乙烯(LDPE/LLDPE)吹塑薄膜,可显著减低高速大批量FFS包装操作的压力。

药品包装用复合膜以卷材出厂,虽然节省了制袋工序,但卷材出厂各方面的要求要比包装袋出厂严格很多。
首先卷材卷取通常都有方向,不合格品的复合要卷二次,卷取松紧度要合适,不能出现膜层松动,更不能发生芯心皱折,很多药厂都不接受“活”的皱折。
药品包装用复合膜以卷材出厂,其薄膜的厚薄度、均匀度要求要比袋高得多,同时厚度的分布要均匀,否则卷膜容易暴筋。
由于卷膜是连续性的,不能像制袋产品一样可以逐个袋挑选,只要几十米产品中有一个不合格点,整卷都将报废,风险较大。
纸芯不能太湿,否则从潮湿的南方到干燥的北方时,纸芯干燥后将会引起卷芯松动。
有些要求严格的药厂从卫生角度出发要求用塑料管或铝管做卷芯。

微发泡在包装上的应用

药品包装用复合膜在结构上的特点

发泡包装有助于缓冲、减重,并带来保温效果,它们也十分轻便,耐化学腐蚀,可安全食品接触,具有出色的成本效益。包装企业希望在减少包装材料的同时,为货物和食品在运输过程中提供缓冲和保护。

药品包装用复合膜的结构,不仅要考虑常温下的机械强度,还要注意在热封温度下包装材料的机械强度。
药品自动包装中常用的立式包装机,特别是滚轮式热封的立式包装机,包装材料在包装过程中所受的各种作用力较大,一般BOPP/AL/PE,BOPP/AL/PP,BOPP/PE,BOPP/VM-CPP,BOPP/PP等结构的产品由于在热封温度下其整体材料的强度较低,内层的起封温度和外层BOPP的耐热温度很接近,再加上国产自动包装机的控温精度和可靠性较差,因而很难在立式自动包装机中做出美观且气密性良好的产品。
对于枕型自动包装,由于背封部分为四层,比其它部分厚一倍,而且枕型包装机常常采用齿型热封轮热封,因而复合膜不能太厚,一般要求60μm以下。
在自动包装机用的卷材中,建议采用耐热性好的材料做面层,这样可以使包装过程有较宽的工艺温度范围,从而方便操作。
除非经过反复论证和试验,一般不要使用BOPP作面层制作药品包装用复合膜,用于立式自动包装机中。

新一代低密度聚乙烯(LDPE)发泡等级产品SABICLDPE2102FC。它是一款提供快速成型的低密度聚乙烯发泡材料,适用于保护性包装应用,它也是该系列产品中第一款能为发泡商减少50%排气储存时间(这意味着减少发泡商的库存)的产品,同时由于制造过程中的废弃物更少和更佳的一致性发泡性能,生产效率也提高了5%。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

北欧化工推出的DaployHMS高熔体强度聚丙烯泡沫,因只有一种单一材料,可100%可回收,不仅可减轻重量,更具有保温,使用温度从-10℃到125℃,范围较广,并具有独特的表面手感,适用于包括物流包装和食品、饮料服务在内的多个领域。

巴斯夫的ecovio发泡闭孔泡沫材料,采用生物原材料,通过了可堆肥认证,特别适用于高价值或易碎产品的运输包装。在这些应用场合,高水平的耐冲击特性和坚固性非常关键。

微发泡不仅用在板片材上,在薄膜中也可采用微发泡技术。陶氏推出了一种微发泡许可转让技术,利用陶氏微发泡技术可通过物理发泡减小共挤薄膜的密度(重量),这样就可以采用同量的树脂生产更多的包装材料。微孔发泡技术结合陶氏的聚乙烯树脂系列,可改善包装的密封性,减少包装的滥用;同时它还能产生差异化的光学特征,提高包装的溢价;它比传统的包装,更具有环保性。微发泡包装轻便灵活,是食品行业的理想选择。该技术可应用于整理收缩膜以及化妆品、卫生和清洁产品的软包装,同时可应用于立式袋以及复合PE、PEPET、PE和BOPP薄膜中。其他的应用包括减少颜料负载薄膜、FFS(填充、形式及密封)包装、重型运输袋、软包装袋和洗涤袋等。

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