制袋性能大全,几种常见薄膜的表面特性和印刷

2019-11-13 21:26栏目:包装材料
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CPP蒸煮膜厚度范围约为50~90μm,它的生产工艺要求根据各企业拥有的设备、场地、原料不同而因机、因地、因料制宜,但CPP蒸煮膜生产时存在需共同遵循的重点。
今天,申凯包装将为大家介绍CPP蒸煮膜生产时加工温度和电晕处理工作的重点。
365bet亚洲官方网站 1加工温度:对薄膜性能影响最大的是温度。
挤出机、模头的加热温度一般控制在230-250℃间,熔体温度保持在240℃±15℃为宜。
树脂温度升高,膜的纵向拉伸强度增大,透明度增高,但膜的横向拉伸强度下降。
流延冷却辊温度控制在20-25℃左右。
流延辊温度低,薄膜透明度好,流延辊温度高,薄膜透明度差,但刚性好。
电晕处理:为了提高CPP蒸煮膜与其他材料的复合强度,必须进行强化处理。
利用高频发生器产生的大量等离子气体及臭氧与聚烯烃表面分子直接或间接作用,使其表面分子链上产生羰基和含氨基团等极性基因。
并粗化其表面,同时还能除去油污、尘垢。
当然表面润湿张力值不能处理得过高,否则薄膜表面因氧化过度而发脆,造成机械强度下降。
有时甚至会呈现薄膜背面点状或条状击穿、有电晕。
这是非常危险的。
一旦制成蒸煮袋存装食物后,在高温蒸煮时就会出现热封边漏气,甚至破裂。
造成极大损失。
生产蒸煮膜重点要把握好电晕处理这道关。
此外,调节好薄膜张力,调节好电晕处理辊与夹辊之间压力,调节好电晕辊的温度在20℃到30℃之间,以防止薄膜与电晕辊之间夹有空气,这是避免薄膜背面电晕的关键。

电晕处理是一种电击处理,它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2),而产生低温等离子体,使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联。表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿,这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构,进而将被处理的表面分子氧化和极化,离子电击侵蚀表面,以致增加承印物表面的附着能力。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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膜面温度和空气相对湿度对电晕处理的影响

聚丙烯是在催化剂作用下从石油高温裂化后的气体中聚合而制得的,根据成膜加工方法的不同可得到性能不同的薄膜,常用的主要有通用型BOPP、亚光BOPP、珠光薄膜、热封型BOPP、流延CPP、吹塑IPP等。
这几类薄膜的印刷、制袋性能如下。

伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。
不同塑料薄膜表面特性不同,使得它对油墨呈现不同程度的附着力,然而印刷效果是通过油墨在塑料薄膜上的合理附着来实现的,因此必需改善塑料薄膜表面的印刷适性。
根据不同薄膜表面分子结构的排列可分为极性结构薄膜和非极性结构薄膜,其中非极性薄膜需要进行表面处理。

在电晕处理的过程中,膜面温度和空气相对湿度是影响它的两个显著的变量。随着空气相对湿度和膜面温度的增大所需电晕处理的时间就越长,也即薄膜越不容易被电晕处理。这是因为当空气中相对湿度增大时,空气中水分子的含量增大,而电晕过程中产生的臭氧可溶于水,在常温常压下,臭氧在水中的溶解度比氧约高13倍,比空气高25倍。

制袋性能大全,几种常见薄膜的表面特性和印刷适性365bet亚洲官方网站:。1、通用型BOPP薄膜

PE薄膜的油墨附着性差,需要用电晕处理来改善。
常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理质量优劣,一般印刷用LDPE薄膜在38-42mN/m,HDPE薄膜在40-44mN/m为佳。

由于臭氧浓度的下降,使含氧官能团在膜面生成及驻极的机会大大减小,从而降低电晕处理的效果。随着膜面温度的增高,使驻极分子的稳定性变差,表面分子迁移的比例增大,不利于膜面的高表面能区域的形成,部分抵消了通过电晕增加薄膜表面张力的作用。但另一方面,根据实际生产中的经验,膜面的温度也并非越低越好。在生产中,电晕处理过程会产生大量的热。为防止膜面温度过高,通常我们采用循环水辊内进行闭式循环,并增加一套加热装置使冷却水保持一定的温度。

BOPP薄膜是在加工时使无定形部分或部分结晶的薄膜在软化点以上纵横方向分别被拉伸,使薄膜表面积增大、厚度减薄、光泽度和透明度得到大幅度提高。
同时,由于拉伸分子定向,其机械强度、气密性、防潮阻隔性、耐寒性等方面都有较大提高。

LDPE力学强度、气体阻隔性、耐油脂性等较差,但其阻湿性、耐寒性、化学稳定性、伸长率、耐冲击性等都较好。
由于低密度聚乙烯是非极性材料,其表面张力差,印前一定要进行电晕处理,而且其柔软性较好,延展性也较大,为了保证印刷套印精度,最好采用大辊简型印刷机,同时注意张力的控制,防止荡边;为了防止油墨粘连,收卷时,薄膜要冷却到35℃以下。

过低的温度会使膜面的分子在极化和发生化学变化时基本能量不足,也会造成膜面表面张力不足的问题,所以,把电晕处理辊处的膜面温度控制在适当的温度范围内是电晕处理的一个关键问题,这也是我们在长期生产中摸索发现的。

BOPP薄膜的特性:拉伸强度高、弹性模量高,但抗撕强度低;刚性好,有突出的延伸性和抗弯曲疲劳性能;耐热、耐寒性较高,使用温度可高达120℃,BOPP耐寒性也比一般PP膜要高;表面光泽度高,透明性好,适宜作为各种包装材料;BOPP化学稳定性好,除强酸,如发烟硫酸、硝酸对它有腐蚀作用外,不溶于其他溶剂,只部分烃类对其有溶胀作用;阻水性极佳,是阻湿防潮最佳材料之一,吸水率<0.01%;印刷性差,因此印刷前必须进行表面电晕处理,处理后印刷效果好;静电高,应用于生产薄膜的树脂中需加入抗静电剂。

HDPE薄膜呈乳白色、半透明、质地硬,其强度、硬度、耐溶剂性、阻气性和阻湿性等都比LDPE优越,但其表面光泽性较差,一般用于小商品袋、食品袋和垃圾袋。

电晕处理中电晕强度和处理时间的控制

哑光BOPP的表层设计为消光层,使外观的质感似于纸张,手感舒适。
消光表层一般不用于热封,由于消光层的存在,与通用BOPP相比,有以下特点:消光表层能起到遮光作用,表面光泽度也大大降低;必要时消光层可作热封面;消光表层滑爽性好,因表面粗化具有防黏性,膜卷不易黏结;消光膜的拉伸强度比通用膜略低,热稳定性也叫普通BOPP稍差。

PP薄膜的透明性、耐热性和印刷性优于PE薄膜。
但油墨附着性差,印刷前要用电晕处理来改善。
一般印刷用的PP薄膜的润湿张力在40-44mN/m为佳。

在生产中,为了使薄膜表面张力的处理达到某一等级,通常采用的方法是增加电晕处理的强度,在一定界限内,这种方法是行之有效的,当超过这一界限后,即使再增加电晕,也不会使薄膜表面能等级得到提高,这是因为当膜在瞬时进行电晕处理过程中,电极与电晕辊之间的空气量处于一种相对稳定状态,而这相对稳定空气量中的氧气分子含量是一定的,即使提高电极的电压和电流值,也不能激活更多的氧分子,使更多的含氧官能团驻极到薄膜表面,达到提高薄膜表面能的目的。

珠光薄膜适用PP为原料,添加CaCO3和珠光颜料、橡胶扥改性剂,混合后经双向拉伸而成。
由于在双向拉伸过程中,PP树脂分子受到拉伸,而CaCO3粒子之间被拉伸开了相互间的距离,从而形成了孔泡,所以珠光膜是一个微孔泡沫薄膜,密度在0.7g/cm³左右。
PP分子经双轴定向后失去了可热封性,但是作为橡胶等改性剂却仍有一定的热封性,但热封强度很低,易撕口,常用于冰淇淋、冰棒等的包装。

BOPP薄膜是最常用的印刷基材,其机械强度、气密性、防潮阻隔性、耐寒性等良好,而且这种薄膜透明性极好,但热封性、抗撕裂度性差。
它的光泽比油墨要好,其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印—里印生产工艺,选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,适当的张力和印刷压力,干燥温度控制在80℃以下,印刷后色彩鲜明、光亮、美观。
为防止油墨污染食品,常与PE薄膜复合,使油墨夹在两薄膜之间。

一般说来,电晕处理的时间越长,表面能也会越高。但是,一方面在固有设备的条件下,延长电晕处理时间,必然会降低生产效率;另一方面,过长的电晕处理时间,会使薄膜表面张力太大,出现脆化现象乃至降解,不利于膜的一次收卷和二次复卷,我们在某单位的设备上就此进行过成功的试验。

双面热封膜:这种薄膜为ABC结构,A、C两面为热封层。
主要用作食品、纺织品、音像制品等包装材料。

365bet亚洲官方网站,CPP薄膜透明性、热封性和厚度均匀性好,但印刷时容易拉伸,影像套色精度。
可采用表印或里印工艺印刷,可用聚酰胺油墨或氯化聚丙烯油墨。

电晕处理辊和电极平行

单面热封薄膜:这种薄膜为ABB结构,A层为热封层。
在B面上印刷图案后,与PE、BOPP及铝箔复合制成袋,用作食品、饮料、茶叶等高档包装材料。

需要指出的是,聚酰胺油墨在印刷PP薄膜时,印后油墨的附着力较低,一般要经过一天时效后,才能表现出良好的附着力。

辊面和电极面的不平行会导致电晕处理不均,原因是电晕强度有差异,间隙大小不一,直接导致单位面积上的放电功率不均,由于各处电晕的差异,最终影响浸润张力的一致性。

流延CPP聚丙烯薄膜,是一种无拉伸、非定向的聚丙烯薄膜。

PET是一种透明度和光泽度均非常好的薄膜,其耐热性好、张力控制比PE薄膜低,不易溶解、有良好的气体阻隔性和良好的异味阻隔性,故常用于蒸煮袋的印刷,常用聚氨酯油墨;对耐热要求不高时,常用聚酰胺油墨。

膜运行的平稳性

CPP薄膜的特点是透明度高、平整度好、耐高温性好、具有一定挺括度不失柔韧性、热封性好。
均聚CPP热封温度范围窄、脆性大,适宜作为单层包装膜,共聚CPP的性能均衡,适宜作为复合膜内层材料。
目前一般都是共挤CPP,可充分利用各种聚丙烯的特性进行组合,使得CPP的性能更加全面。

PET薄膜的绝缘性很好,在印刷过程中容易产生静电,因此在高速印刷时需要静电消除器;PET薄膜干燥温度可控制得较高,但它的膜面温度不要超过85℃,收卷时,薄膜应冷却到室温。

如果膜在运行中,辊筒施加于膜上的张力的不一致,这种差异会发生局部皱折,使该部位在电晕处理时电容量发生变化,最终也会导致浸润张力的不均匀。

IPP吹塑膜一般是采用下吹方式生产,PP在环形模口挤出吹胀后,由风环初步冷却后立即由水急冷定型,干燥后卷取,制成品为筒状薄膜,也可切开成为片膜。
吹塑IPP的透明度好、刚性好、制袋简单,但其厚度均匀性较差,薄膜平整度不够好。

PVC薄膜有有色和无色之分,它的表面光泽性好,油墨附着性比PE和PP薄膜要好,印刷前一般不需要电晕处理,但用水性油墨印刷时,还是需要电晕处理。
根据增塑剂的多少,可分为软质、半软质和硬质三种薄膜。

除上述辊筒同步有差异外,还有电晕处理辊上的夹辊和电晕处理辊到后扩展辊对膜的扩展,以及辊与辊之间平行度、辊面水平度等,均有可能导致薄膜运行姿态的不够平稳。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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PVC薄膜采用表印或里印工艺,用氯乙烯-醋酸乙烯共聚物油墨或聚丙烯油墨。
它一般采用高频热合,若热和部分为导体,在高频热合时就会烘破,故要注意油墨的绝缘性,特别是黑墨和金银墨。

薄膜发脆走偏问题

文章转自

软质PVC薄膜含有大量的增塑剂,这些增塑剂析出会进入墨层,产生变色、粘连和油墨迁移等故障。
由于增塑剂析出是一个缓慢的过程,所以选用的油墨要恰当,千万不可选用硬质PVC油墨。
软质PVC薄膜极容易拉伸,套色调准困难,受热后极易拉伸,故要降低干燥温度、控制张力,同时选用大辊筒型印刷机,保证套准精度。

电晕处理中,要有一个度的问题,如果注入功率过大,则会出现水温提得过高,影响到薄膜分子间的次价键力而出现发脆,即影响薄膜的使用,又使卷制电容器时边缘无法卷齐,只得以降低速度来完成卷制任务,从而给电容器的制作工艺造成不利。

软塑料包装中用于印刷的尼龙薄膜绝大部分都是双向拉伸尼龙薄膜,它以柔软、耐穿刺性等特殊性能广泛用于高温蒸煮食品、水煮食品、抽真空包装等产品上。

废液污染问题

双向拉伸尼龙薄膜是极易吸潮变形的薄膜。
因此印刷时必需保证印刷环境的湿度不能太高。
为印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙薄膜进行预热,预热温度为50~80℃;印刷张力要适当降低;印刷要适中;油墨适应性强,视不同产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨;印完后的产品必需密封保存,放到干复熟化室内存放,并尽快复合。

电晕处理过程中,由于两极间施加高压,产生的电子对两极间空气中的分子进行碰撞和激活,产生臭氧及一氧化氮等物质,在一定的温度下,由于它们的亲水性,会与空气中的水分子相结合,产生含有亚硝酸盐、硝酸盐成份的废液,并且随着空气湿度的增加而增加。如果对产生的废液不能及时进行很好的清理,在排出管道或电极罩壳中存留下来,就可能流滴到辊面,并随着辊的转动而造成膜面污染,造成薄膜局部浸润张力降低、附着不牢等,形成产品质量问题。

玻璃纸高透明度、高光泽度、不带静电极性大,不需要进行处理印刷适性就很好;挺度好、易撕,扭结后不反弹,适宜用作糖果包装和易撕包装;耐热性好、耐光照射、不泛黄;耐水性和防潮性差,水蒸汽透过率大。

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因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式,其厚薄均匀度都不是很好,表面不平整,而且PVDC刚而脆,在印刷时印刷张力和压印压力不能太大,套印难度大,油墨转移性较差,印刷浅网版时易起花点,需要用较高硬度的压辊进行印刷。

电晕处理除了可以改变薄膜的表面达因值外,还会对薄膜的其他物理性能产生影响,主要包括以下几方面:

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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摩擦系数

文章转自

由于电晕处理的原理是薄膜经过有两高压电极产生电子流,使薄膜表面产生极性,而薄膜处理面与非薄膜处理面相比,位于薄膜芯层的添加剂(包括抗静电剂及爽滑剂)更加容易通过薄膜处理面渗出。以ABA类型薄膜即内、外两面配方结构相同的薄膜为例,未经电晕处理的薄膜内、外两面的摩擦系数是一致的,但是在经过电晕处理后,薄膜处理面的摩擦系数值比非处理面的摩擦系数值低。

从生产到14天后,薄膜芯层的添加剂处于高速的迁移期,处理面与非处理面的静、动摩擦系数都呈快速下降趋势,14天后数值趋于稳定。由整体上比较,处理面的摩擦系数较非处理面的摩擦系数低。

收缩率

由于电晕处理的过程中会产生一定的热量,因此薄膜的收缩率会有一定程度的下降。

热封强度

在生产BOPP热封型薄膜时,表层使用的材料为乙烯-丙烯共聚物。如在前面所提及到的,在实际生产上如需达到同样的处理强度,共聚物仅需要比较低的处理电压值。但需要注意的是,过高的电晕处理值会引发共聚物间的交联作用,导致热封型薄膜失去热封效能。因此在实际生产热封型薄膜中,尤其是调节较高电晕处理值时,热封强度是一项必备的检测措施。

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