复合包装袋高破袋率的原因,多功能薄膜连续封

2019-11-16 23:04栏目:包装材料
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本文介绍各种加嘴软包装袋的结构形式,制作工艺,设备的选用及各种工艺的特点,本文可供软包装厂等企业选用设备时参考。

星火解析瓶口封口机市场现状 封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械,在产品装入包装容器后,为了使产品得以密封保存,保持产品质量,避免产品流失,需要对包装容器进行封口,这种操作是在封口机上完成的。封口机是指在包装容器盛装产品后,对容器进行封口的机械。通常在实际的工作中,封口机并不是单独使用的,通常会和灌装,充填的机器一起搭配使用,组配成一条生产线,产品包装容器-产品灌装充填-封口机封口一体的机器就这样应用而生了。

复合包装袋的热封质量一直是包装生产厂家控制产品质量的最重要的项目之一。小编特整理了以下影响热封工艺的几大因素,希望对你有所帮助!

dbf-900型多功能塑料薄膜连续封口机因具有可连续封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。在软包装制袋方面,该机也得到了广泛应用,当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时,可利用该机进行再封口,从而达到热封质量要求。

吸嘴包装袋的形式

封口有以下几种情况:

复合包装袋的热封质量一直是包装生产厂家控制产品质量的最重要的项目之一。以下是热封工艺的影响因素:

该机使用时间长了,特别是在连续工作、超负荷情况下,容易出现一些电气故障及机械故障,诸如:封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验,针对其中几种故障,分析其起因,提出了相应的解决方法,并阐述了连续封口机的保养问题,希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。

1、袋的形式

一是塑料袋封口,如休闲食品的塑料袋包装封口.

1、热封层材料的种类、厚度以及质量对热封强度有决定性的影响。一般复合包装常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度一般在20~80m之间,特殊情况下也有达100~200m的。同一种热封材料,其热封强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强度一般要求达40~50牛顿,因此,其热封材料厚度应在60~80m以上。

1.封口不牢

1)平面袋:两层膜三边封合留一边灌装后再封口。

二是塑料瓶封口,如哇哈哈、酸奶等瓶装产品封口,这种封口是采用铝箔膜热封的.

2、热封温度对热封强度的影响最为直接。各种材料的熔融温度的高低,直接决定复合袋的最低热封温度。生产过程中,由于热封压力,制袋速度以及复合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小,要求热封温度越高;机速越快,复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点,则无论怎样加大压力或延长热封时间,均不可能使热封层真正封合。但是若热封温度过高,又极易损伤焊边处的热封材料熔融挤出,产生根切现象,大大降低封口的热封强度和袋子的耐冲击性能。

封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时常常出现。 造成第一种故障的原因主要有以下几种。 (1)热封温度不够 通常情况下,以opp为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。 (2)热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。 (3)冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。 (4)热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。总之,解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。 导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。 (1)热封温度不够 只需适当提高热封温度即可解决问题。 (2)热封刀的刀面不够平整 热封刀分上、下两片,通常热电耦装于其中,用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用,其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片,主要用于调节热封刀压力,上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了,不是水平的;或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。 解决方法是重新校正中间螺杆的位置,使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡,则要通过调节压力弹簧来实现,调节到适中即可。让弹簧向外退时,热封刀将向下坠;将下刀片的弹簧向上施紧时,热封刀将向上移动。 (3)冷压胶轮压力不均 冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障,解决方法同第一种情况差不多。 导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。 (1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均 热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。 (2)热封刀的刀面不够平整

2)自立袋:两层膜两边热封,底部加底,上部灌装封口,可站立。

复合包装袋高破袋率的原因,多功能薄膜连续封口机常见问题解决方法。三是旋盖,这个也属于封口的范畴,像塑料的医药瓶,首先经过铝箔膜封口后,还需要进行旋瓶盖处理,如果是食品企业,主要包装是塑料袋的可以选用塑料袋封口机,再配相应的产品充填机械,如灌装机、粉剂包装机等即可满足生产要求,医药生产企业,可配置片剂包装机、铝箔封口机、再加一个旋瓶盖机即可完成生产流程。

3、要达到理想的热封强度,一定的压力必不可少。对于轻薄包装袋,热封压力至少要达到2kg/cm22,而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高。若热封压力不足,两层薄膜之间难以达到真正地熔合,致合局部热封不好,或者难以赶尽夹在焊缝中间的气泡,造成虚焊;当然,热封压力也不是越大越好,应以不损伤焊边为宜,因为在较高的热封温度时,焊边的热封材料已处于半熔融状态,太大的压力易挤走部分热封料,使焊缝边缘形成半切断状态,焊缝发脆,热封强度降低。

参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。

3)企鹅袋:两层膜两侧插边焊接,下边封合,上部灌装封口,可站立。

随着我国经济的迅速发展,袋成型-充填-封口机的使用量和生产的企业数在逐年增加,但近几年来,私营企业在迅速增加且逐渐占领市场,价格与市场竞争激烈。国营企业因外部环境变化和管理原因而处于相对困难的境地,市场占有率逐步减小,产量也相对萎缩。

4、热封时间主要由制袋机的速度决定。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力,热封时间长,则热封层熔合更充分,结合更牢固,但热封时间太长,容易造成焊缝起皱,影响外观。

2.保险丝熔断 dbf-900型多功能塑料薄膜连续封口机的主电机由上海沪龙电机有限公司生产,该电动机的主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。有时封口机一启动,就会发出"吱"声,无法正常运作,甚至发生火线上保险丝熔断现象。 排除该故障首先应检查电源是否正常,而后将电源切断,用电阻档测一下开关是否损坏,另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时,一启动封口机,保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小,相应加大其规格,便可以解决问题。[next] 3.运行中出现“吱”声 该故障出现在封口机运行过程中,"吱"声往往是突然发生的,接下来就是封口速度不均,造成包装袋封口压印处纹路不好,影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作,但反复无常。 出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重,以及润滑不良。前段时间我厂使用的dbf-900型多功能塑料薄膜连续封口机在封口时就出现过这种现象。我们首先循着发出的音响来寻找故障部位。将背面保护板拆开,发现"吱"声是由变速箱中传出的,逐一将各固定螺丝拆下,发现变速箱内的润滑脂已干固,齿轮亮铮铮的,这说明故障起因是缺油。将同型号机油及润滑脂混合后加入变速箱,并紧固螺丝复原,开机后"吱"声消失,封口正常。 另外,如果高温带的接头松弛、严重损磨,并且不干净、表面有污物,运转过程中不与牵引轮同步,有时也会发出"吱"声。解决方法是更换同规格的高温带。更换高温带有一定的技巧。首先用手将压力轮弹簧压缩,而后将高温带的一头放置于胶轮上,另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上,将调速器设置为低速,一启动,靠着运动惯性,高温带就自动装上去了。 有时"吱"声也由直流并激电机发出。可能是电机轴承缺油产生。如果是此种情况,则应拆下并加油润滑,声音就可消除。

4)异形袋:大平面不规矩的平面袋或自立袋。

越来越多的包装企业迅速增加,导致封口机竞争加剧,从而作为包装机械行业要想在行业中立于不败之地,就必须创新!

5、热封后的焊缝若冷却不好,不但会影响焊缝的外观平整度,而且对热封强度有一定的影响。冷却过程就是通过在一定的压力下,用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定形,消除应力集中的过程。因此,压力不够,冷却水循环不畅,循环量不够,水温太高,或冷却不及时都会致使冷却不良,热封边起翘,热封强度降低。

4.封口温度失控 该故障表现为温度表显示失灵,无法控制温度,热封温度不恒定,封口处不是被烧焦,就是封合不牢,封口变形,很难看。 造成该故障主要原因是温度计已坏,必须修理;另外,热电耦可能也坏了,不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。 机械方面的原因是热封压力不均,只要调节热封刀的压力弹簧,使其压力一致即可。同时,热封刀的压触面应保持干净,无污垢。 还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好,热封系数发生变化,造成所承受的温度不一致。 5.封口机走走停停 我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障,将封口机背面的面板拆开,发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝,使之全部吻合,问题也就解决了。另外,主电机是靠碳刷接触而运转的,如果碳刷严重磨损,与滑环不完全接触,或摩擦性不好,同样也会造成封口机走走停停,换上同型号的新碳刷即可解决问题。 6.封口处出现气泡及不规则痕纹 这种故障也较为常见,虽然不会造成包装物泄漏,但影响了包装的美感,破坏了商品形象。 导致此故障的原因主要有以下两点。 (1)设备使用时间长了,高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物,造成高温带不光滑、不平整,使得封口受热不均匀,经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm,厚约22μm,如果粘上脏物后实在洗不掉,就只好报废。 (2)冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹,直接反映到包装上,使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观,最好是更换冷压胶轮。

2、加嘴形式

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6、热封次数越多,热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比;横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封,要求热封次数至少达到两次以上。一般的制袋机的烫刀有2组,而烫刀位置重叠程度越高,热封效果越好。

7.设备保养中应注意的问题 (1)应将封口机放置在通风、干燥处,一般室温维持在25℃左右即可。

2)平面袋中间加嘴,自立袋、企鹅袋中间加嘴。

7、相同结构和厚度的复合膜,复合层间剥离强度愈高,热封强度亦愈大。对于复合剥离强度较低的产品,焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离,致使由内面热封层独立承受破坏拉力,而面层材料失去补强作用,焊缝的热封强度由此大为降低。若复合剥离强度较大,则不致发生焊边处层间剥离,所测得的实际热封强度就大得多。

(2)每运行48小时,就应向各运动部件加注6#机油,主要在齿轮、轴承及变速箱等处。 (3)应定期除尘,保持整机清洁。不用时最好拔掉电源,用罩布将其遮盖。 (4)如果运行时间过长,关机前应将冷却风扇打开,待温度下降后再关机,因为不冷却就关机,高温带很容易损坏。

4)自立袋斜边加嘴。

通过了解,我们认为本次包装袋破袋率高的原因是二组热封烫刀部位没有完全重叠,靠近热封边处产生虚焊,CPP膜变薄,部分结构被破坏,在蒸煮时变薄的CPP层无法承受压力而产生破袋。

(5)高温带应定期除污垢,以保证封口质量。 (6)严重磨损零部件应及时更换,以延长整机寿命。

图片 1

关键词:复合包装袋破袋率

图片 2加工设备

1、三边封包装袋制袋机;

2、自立包装袋制袋机;

4、自立袋加嘴封口机;

5、自立袋斜边加嘴封口机;

7、制袋、加嘴、灌装、旋盖一体机;

8、制袋、加嘴一体机;

9、加嘴、灌装一体机。

加工设备的选用

1、从制袋、加嘴到灌装共有四种工艺方法:

制膜后,上生产线完成:放卷、制袋、印刷、加嘴、灌装、旋盖或灌装后封口。

第一种工艺经制膜后,制袋、印刷、焊嘴、灌装,只用到了一种设备,这种设备要完成的工作很多,集众多功能于一机,能很好的保证制品的质量和清洁度要求。
自动化程度很高,有很高的生产效率。
适合于固定品种或单一品种,大批量的生产。
一般袋形式为平面式结构,类似于四边封的袋型,图案简单,一般采用烫印或移印,加嘴要求高。
这种机器适应于最终制品客户用。
如食品厂、日化用品厂、制药厂,比如非PVC大输液包装机。
但这种机器也有价格昂贵,各功能生产率难匹配,维修复杂,对膜、嘴子的热封性能及尺寸一致性要求高,设备庞大,试机、停机费用高等因素,限制了它的应用。

这种机器要解决的关键问题是嘴及袋的焊接质量问题。

由不同机器独立完成制膜、印刷、制袋、加嘴、灌装、旋盖或灌装、封口。

第二种工艺所用设备有:制袋机、加嘴机、灌装机。
各完成比较简单、单一的功能。
可为不同的厂家所选用。
可发挥各种机器的功能和效率,价格相对比较便宜,使用维修方便。
这是目前最常用的工艺,可制造印刷精美,造型各异的加嘴袋。
后面将对此进行比较详细的讨论。

制膜印刷后,上生产线完成:放卷、制袋、加嘴、然后上灌装机。

第三种工艺所用设备,除制膜,印刷设备外,还要用到制袋、加嘴一体机,灌装机。
其中制袋加嘴机为关键设备,可满足较高清洁度的要求。
这种工艺特点决定,此类机器可分别为软包装厂和食品厂所选用。
这种机器的典型代表为盒中袋加嘴制袋机,这种设备,加拿大,中国广东的中山,上海都有制造。

这种机器要注意和解决的问题是,自动上嘴焊接质量及加嘴后膜的走偏问题。

制袋后,上生产线进行加嘴、灌装、旋盖或灌装、封口。

第四种工艺所用设备除制袋机外,最主要的设备为加嘴、灌装、旋盖一体机或灌装、加嘴热封一体机。
此类机适合包装厂,国外比较多见。

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2、下面重点探讨第二种工艺中所涉及的各种设备及选用

自立式加嘴袋制袋机

制袋机可根据需要选择。
普通袋型设备为通用设备。
国内已有多家企业生产。
有各种型号和档次的产品可供选择。

异型袋制袋机比较复杂,目前国内产品比较少见。
据说已有厂家利用普通制袋机加装异型热封、异型模切装置进行改造,以生产各种市场需求的异型袋。
这也不失为一条经济、简便之路。
国外已有很成熟的异型袋制袋机可供选用。
只不过价格比较昂贵,如果市场需要,也不失为一种快捷的选择。

加嘴机的选择

加嘴机的选择制约因素很多,最重要的是用途。
以使用方便,可保证质量为第一要务,设计时要特别注意。
目前市面上常见的带嘴软包装袋归纳分析如下:

1)CiCi果冻类产品,可选择中间加长吸嘴的自立袋的结构型式。
由于此类产品大多数应用于食品,批量大,要求印刷精美,对加嘴质量和清洁度要求比较高,灌装后要进行蒸煮消毒等原因。
现在基本上都采用上面所说第二种工艺。

这种焊嘴机可选用固定住吸嘴,上套自立袋进行焊接的自动焊嘴机。
此种焊嘴机日本有直线型、转盘式2种型式的机器,产能有每分钟30个,60个2种。
国内已有生产厂家采用,据说效果不错。

国内中山新宏业自动化工业有限公司独立开发了一款直嘴加嘴封口机NCA1601-30型,特别适合CiCi果冻类产品用的自立式加嘴袋。
这种包装袋吸嘴固定,袋形式、尺寸有一定变化。

机器可完成自动上嘴、塑料嘴预热、自动套袋、三位热封、一次冷定型、自动下线、成品自动排队储存到灌装机用的塑料槽上的功能。
此机与国外机相比,有下述不同。

A.上嘴系统,简洁可靠。
国外机用振盘对塑料嘴进行排队,塑料嘴横向卧式定位,机械手夹紧塑料嘴立式套在随行嘴座上。
而NCA1601-30型机直接用振盘进行排队,直立式进行定位,靠气缸推进系统将塑料嘴直立推进到随行嘴座上。

B.针对焊接时塑料嘴的加热,需要通过包装袋进行热传递,加热速度慢,易损伤袋的问题,NCA1601-30型机专门对塑料嘴在套袋热封前进行了预热,便于后序更好的封合。

C.下线设计更合理可靠。
NCA1601-30机下线部份设计为:成品袋经过光电眼检测,首先排出不合格品,将合格品按要求个数排队推入一成品塑料轨道槽中。
塑料槽还可自动进行排出和更换,使得操作更加轻松,方便自动灌装。

NCA1601-30型机经几十家国内外的客户数年的使用和厂家的几次改进。
现机器可适应长度100~200mm宽度70~130mm的各种规格的四边封、自立袋、企鹅袋加嘴袋的加工。

该机器所用塑料嘴一般为带吸管长嘴或带吸管半长嘴,如用不带吸管短嘴时,最好袋不要太大,以免加工过程中整体刚性不足而影响封合后的表面质量,使人感觉到封合不够平展。

如一定要采用短嘴,则加工中要左右加护栏,以提高其刚性,或采用比较坚挺的袋。

此类软包装袋规格多,目前市面上常见的有:长度140~300mm宽度90~200mm范围的多种规格。
嘴子有带线的小型嘴。
曼盛系列的φ10mm嘴等。

目前国内有德国汉森公司的半自动斜嘴封口机,日本TOTANI的全自动斜嘴焊嘴机。
各有其特点,但共同特点为袋夹持平放,随行加嘴焊接。
这种焊嘴设备最适合袋较大、塑料嘴较大的产品。
适宜市面上用的洗涤剂、衣物柔顺液类的产品。
这种产品的特点是大多数为日用消费品,是颗粒状或粘稠度比较大液体。
使用时间比较长,适宜于从没有封的一边进行灌装。
不方便从嘴口灌装。
将嘴加在斜角处,便于倾倒和多次重复使用。
此种加嘴袋一般设计成嘴事先旋好盖,与袋焊接好后,袋的上部未封口,供灌装用。
灌装后,再封好口。

斜角处焊嘴机国内也有生产,现在有三类产品。

第一类为手动焊嘴机,这种机的优点是价格便宜。 操作简单,投资风险小,更换品种灵活,缺点是一次封合,温度、压力很难调整到一个很合适的点上,不能保证封合强度。
还有一缺点就是封合时很难对袋和嘴进行精确定位和夹持,加嘴位置不容易保证。
再就是效率比较低,据统计6个/min左右,很难满足大批量生产。
另外人手参与了大量的开袋塞嘴、持袋焊接等动作,很难保证食品类包装的卫生要求。
也限定了它的应用。
但其经过近几年各厂家的生产实践,也有一些好的方法,今天提出来供大家分享。

A.在热封前对塑料嘴进行预热,通常作法是作一加热圈或直接用保温箱,将塑料嘴预热到一定温度,戴手套取出装入袋的封口处,尽快进行焊接。
这样可提高焊接质量。

B.对袋和袋嘴都进行定位夹紧,以确保焊接位置。

C.热封刀作成单动形式,不动的一边为硅胶。
动的一边为铜件,以补偿焊嘴尺寸的不一致,采用反复2次热封,以提高热封质量。

综上所述,手工焊嘴机适用于批量不大,品种多,使用要求不太苛刻的情况。
如固体的花肥、鱼饲料等。

第二类斜角焊嘴机为半自动机,这种机的特点是适用能力强,又能比较好的保证质量,速度也较快。 可方便的更换品种。
特别适应异形袋,超大,超小的袋。
但可惜的是目前国内外还没有比较成熟的产品,留待设备厂家去开发。

第三类斜角焊嘴机为全自动型式,上袋、切角、装嘴、焊接、冷封、成品计数。 此类机国内已有很成熟的产品,中山市新宏业公司生产的NCA1620-30型焊嘴机便是一例。
此机与国外机比较,上袋部分更简洁,加嘴角度调整更方便,范围更广。
现装嘴角度可达17°~45°,如特殊需要,也可中间加嘴。
袋尺寸最大320×220mm。
袋子夹持运行更科学。
采用磁性皮带夹持,夹持可靠,采用伺服电机拖动,走行更平稳、精准。
三次热封、一次冷封、热封质量更可靠。
速度可达每分钟30个或更多。

但目前国内外此类机仍存在着相同的问题:

①不能加工比较大的袋,目前加工过的最大袋为300×250mm,45°加嘴。

②要求加嘴袋要有一定的挺括度,要平整,不能太软,否则影响袋的进线和热封。

综上所述,自动焊嘴机适合于批量比较大,加嘴位置角度经常需要变换,嘴基本不变的较大袋的焊嘴工作。
特别注意的是,一般嘴都是先旋盖,而热封袋一边没有封口,以便进行拉口加嘴焊接和后序灌装。

异型袋加嘴封口机和选用

随着市场的发展,消费越来越有多样化的要求,异型袋以其独特的造型和鲜明的个性吸引了一部分人群的眼球。
近年来,市场上已有一些异型加嘴袋出现,而且明显感觉到有所发展,而国内一些大的彩印厂已具有了异型袋的制造能力。

异型袋加嘴要解决品种多,数量不太大,进袋加嘴困难等问题。
目前所见到的国内外已有全自动的直嘴加嘴封口机、斜边加嘴机均不能解决这些问题。
目前生产厂家只能采用手动机进行生产。
但由于众所周知的原因,不能很好的保证质量和品相而不能满足市场的需要。
中山市新宏业公司新开发了一款异型袋半自动焊嘴机NCA1621-25。
其特点是:采用带卡口的长嘴或短嘴,手工将嘴插入袋子封口处,平挂在随行嘴座上,袋子放在一随动的皮带上。
依次进行二次热封,一次冷定型。
计数送出成品。
能很好的解决异型袋的焊嘴。

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图片 5结束语

综上所述,加嘴袋设备的选用,要遵循下列的原则,首先要研究产品的用途。
产品越重要,越要慎重,一定要以保证产品质量和要求为第一选择要点。

其次要看产品的批量,产品的批量越大,自动化程度要求越高,设备的可靠性,生产的可靠性是选择设备最重要的考虑。
如产量不大,可选用手动机。

最后要考虑产品的售价,售价越高,可考虑高档的设备。
反之则要慎重,有可能产品将面临更新。
此时要选用价值低的设备。
(来源:微信公众号:包装园地软包装)

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