CPP结构复合膜袋的剥离强度可以达到多少【365b

2019-11-16 23:04栏目:包装材料
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按GB/T10004-2008要求,BOPP//CPP结构的剥离力指标为≥0.6N/15mm。
也有企业制定≥1.0N/15mm的企业技术指标。

BOPP/CPP无溶剂复合时,有时会出现剥离强度低的现象。国家标准要求剥离力需达到0.6N/15mm,对于这种结构,好的情况下可以达到1.0N/15mm以上,而有时则低至0.3~0.4N/15mm,同时可简单观察到油墨完全转移,但在热封制袋的过程中未发现脱层等。对于这种现象有一种常见的情况是,BOPP膜在剥离的过程中发生了自身的层间剥离。BOPP膜常见为多层结构,当胶水在BOPP和CPP间的粘接强度大于BOPP膜自身不同层间的结合强度时,膜便在较弱的地方分开,此时测得的剥离强度其实并不是胶水的粘接强度,而是BOPP的层间剥离强度。

BOPP/VMCPP镀铝复合膜结构在食品包装以及药品包装中应用极为广泛,尤其是在饼干包装、休闲小食品、药品颗粒剂包装上,但是此镀铝复合膜材料结构极易出现剥离强度偏低的现象,BOPP/VMCPP结构剥离强度偏差主要表现为油墨转移、镀铝层转移、胶黏剂自身分层。
当出现了这些现象时剥离强度会非常低,测试数据甚至低至0.2N/15mm,而国家标准中明确规定必须在1.0 N/15mm以上,因此对软包行业的同仁们产生了很大的困扰,部分有经验的从业者就会通过揉搓试验来判定是否放行。

表 BOPP/CPP复合膜剥离强度的检测例

这种现象可以通过对剥开的膜进行染色得到验证。有一种胶水染色剂可以对聚氨酯类的物质进行染色而显红色,而对于薄膜,尼龙显土黄色,其它膜则不显色。这种染色剂常用于判断胶水停留在哪一侧的基材上。对于BOPP/CPP复合膜,在没有将BOPP拉断的情况下将膜剥离开,在一定条件下使用染色剂染色,结果为两面都没有显色。这种情况则表明,剥离开的地方不是胶水的界面,也不是油墨转移后的界面,因为胶水和聚氨酯油墨染色后均应显示红色。此种情况即为BOPP发生了层间剥离,这可通过进一步实验验证。将刚才染色过的膜,用砂纸在含CPP那一面轻轻来回磨擦后再次进行染色,可观察到被砂过的地方显出了红色。这是由于砂纸将一层OPP膜磨掉以后,露出了聚氨酯的油墨从而染色显示出红色。

针对镀铝复合膜BOPP/VMCPP结构剥离强度差的三种现象,通过反复试验从原辅材料上分析了主要原因以及改善方案,具体如下:

OPP38//CPP50

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A、油墨大面积转移

0.55白墨处,油墨全转移

另外,对于此结构,测试剥离力的角度也对测试数值有很大的影响,通常在自由角度测试时,BOPP很容易发生断裂,仅能读取最高值,可达到2.0N/15mm以上,甚至高达4.0N/15mm以上,这实际上是BOPP的断裂强度。在T型测试角度下,BOPP有时会断裂,有时会在一段平稳数值后再发生断裂。相对前两种方式,180°剥离更容易得到平稳的读数,然而BOPP更容易完全层间剥离,这种情况下测得的数据则偏低,即为层间剥离强度。

随着国家对环保要求的不断提高,苯溶性的氯化聚丙烯油墨逐渐被市场所淘汰,取而代之的是聚氨酯一体化油墨,而聚氨酯一体化油墨在BOPP材质上的附着力比较差,印刷下机时胶带牢度相对较差,使用3M标准胶带粘贴剥离会出现大面积脱落。
在复合熟化之后剥离检测时极易会出现油墨大面积转移。
针对聚氨酯一体化油墨在BOPP薄膜上的附着力差的现象,我们可以采取一系列方法来加以改善,比如,在油墨中添加固化剂油墨层形成交联反应,形成大的分子链,从而形成一层保护膜,保证在复合时胶黏剂不会大面积侵蚀墨层从而到达BOPP界面,最终将油墨从BOPP薄膜上剥离下来。
另外还可以通过在油墨中添加BOPP附着力促进剂以及提升BOPP电晕面的表面张力,BOPP表面张力尽可能控制在42dyn以上。
目前市场上宿迁金田生产的BOPP印刷膜、江苏双良生产的BOPP印刷膜基本可以满足此要求,而且经过多次工艺验证,厚度18um以下的BOPP效果相对更好。

0.58、0.28白墨处,油墨全转移

基材质量在很大程度上决定着此结构的最终剥离测试结果,剥离的过程是从最弱的一个界面分开,若基材不变的情况下,很难通过调整胶水或油墨而得到改善,比如不管是干复还是无溶剂复合,同样的BOPP/CPP复合都会得到类似的结果。

B、镀铝大面积转移

0.18色墨处,油墨全转移

镀铝CPP的镀铝附着力对复合强度的影响非常大,而镀铝层的附着力好坏主要取决于CPP基材以及镀铝工艺,CPP基材采用改性CPP可以大幅度提升镀铝层的附着力,镀铝时进行等离子处理也可以通过将CPP表面的小分子清理掉从而提升镀铝在CPP基材上的强度。
另外选择合适的胶黏剂以及低温短时间熟化的工艺可以降低对镀铝层的破坏。
胶黏剂建议使用分子量大、柔软性好、熟化过程中应力小的胶水。

OPP28//CPP45

C、胶黏剂自身分层

1.42、1.41、1.33珠光油墨大部分转移

在复合时,胶黏剂通常采用双组份胶水,如果胶水本身固化后形成的分子链自身容易断裂,从而造成胶黏剂自身断层,最终降低了剥离强度。

1.55、2.03、1.78珠光油墨大部分转移

复合工艺制定的不合理也会大大影响剥离强度,比如采用VMCPP上胶、张力过大、导辊上有异物,选择高温长时间熟化。

对于OPP//CPP复合膜而言,OPP薄膜越厚油墨处的剥离强度也会越低,透明部位的实际剥离力不如油墨部位的剥离强度高。
如果上机检测时,内外两层的挺度相差较大时,多数会出现OPP撕裂现象,使测试不能正常进行,从而掩盖其层间剥离力低于0.5N的事实;反之,如果两层薄膜的挺度相近,则在测试时呈“T”型状态,往往检测的剥离强度数值较低,在OPP//CPP结构厚度设计时最好应避免两层厚度相近的情况,如OPP38//CPP40、OPP18//CPP20。

申凯包装成立于2002年,2016年销售额2.5亿,注册资本8000万元,2013年3月在天交所挂牌上市。
公司专业定制生产食品镀铝复合膜、日化镀铝复合膜等各类彩印镀铝复合膜。
公司为可口可乐、百事可乐、迪士尼、雀巢、高露洁、3M、索尼、陶氏、杜邦等17家世界500强企业提供服务,同时还给葵花药业、哈药六厂、二厂、东北制药、修正药业、亚宝药业、海南先声、石药集团、华北制药、国风药业、鲁南制药、中国国药、同仁堂、康仁堂、九芝堂、康芝药业、丽珠集团、羚锐制药、健民药业、白云山制药等31家主板上市企业供货,公司已经通过ISO9001、lSO14000、HACCP22000、索尼GP绿色伙伴认证,还通过了可口可乐、雀巢、百事可乐、迪士尼的SGP社会责任认证。

图是OPP//CPP复合膜油墨部位和空白部位的剥离强度的统计数值,可见使用酯溶性双组份聚氨酯胶黏剂加工的OPP//CPP复合膜的空白部位的剥离强度偏低。

申凯的理念:不管是包装膜的问题还是包装机的问题都是我们的问题,这是我公司对质量的自信,更是我们的服务态度。

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OPP/CPP透明部位剥离强度偏低的现象,在无溶剂复合中也常遇到,其透明度的剥离强度数值也大体相当。

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