浅谈如何提高镀铝复合膜的剥离强度,镀铝复合

2019-11-16 23:04栏目:包装材料
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采取如下办法可消除白点:

3.复合辊温度降低,可提高复合牢度。负面影响是胶涂布状态相对差一些。另外,刚下机的初始剥离强度变差。

首先要注意镀铝膜的生产日期,VMCPP一般来说只有3个月的储存期,超过期限的膜镀铝层很容易转移。
这里说的是从生产日期开始计算的储存期,它在生产商及分销商的仓库里存放的日期也要计算在内。
气候也是我们考虑的因素,冬季储存期可略长,而高湿的夏季要适当缩短。

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1、油墨粒底大或粒度分布太宽,一般白墨的粒度影响较大。
粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂,对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同,通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异,看起来就产生“白点”了。
一般此种情况下,下机时明显,熟化后白点现象会减轻,也许会消失。

5.对于PER/VMPET/PE结构,第一遍复合不进固化室,车间内放置1-2小时后进行第二遍复合,复合强度会有一定提高。

不仅是复合膜各层间拉伸不一致产生内应力,聚氨酯胶粘剂固化后也会产生内应力。
双组分聚氨酯胶粘剂经过交联固化后变成热固性塑料,它的体积会收缩从而产生内应力。
目前市面上有一种镀铝专用胶,它的设计原理就是让胶固化后柔软而具有弹性,弹性体可以吸收内应力,从而缓解镀铝层的转移。
同样性能的聚氨酯胶粘剂,涂胶厚度小的固化后体积收缩量也少,因此我们在避免产生白点气泡的前提,尽量减少胶粘剂的涂布量,也可以有效地减轻镀铝层转移现象。

③PET/VMPET/PE第一遍复合后固化1-2小时后进行第二遍复合;

通过以上分析镀铝层的迁移与镀铝自身质量有着很大的关系,这是由于国产镀铝复合膜与进口镀铝复合膜在质量上存在较大的差别,进口镀铝膜是带有底涂的镀铝膜,而国产镀铝则普遍没有底涂。

2.建立一套镀层附着牢度的检测方法,这样对不同批次的VM膜镀层附着牢度心中有数,可以保证不同批次产品质量的稳定。我将另文介绍一种简单易行,又很有效果的一种检测方法。

这个实验说明VMCPP膜的CPP基材受热温度越高,拉伸伸长率越大;拉伸时间越长CPP膜蠕变越大。
正因为CPP基材的弹性模量小拉伸变形大,而镀铝层又没有延伸性,造成镀铝层的转移。
以同样条件拉伸VMPET膜,由于PET基材拉伸变形小,镀铝层转移也少。
这个实验结果可以帮助我们优化熟化条件:

铝箔袋的制作工艺

我们在做镀铝复合膜的剥离试验时,可以看到一个现象。
破坏一般都发生在镀铝层-PET界面,而且只有镀铝层发生大部分转移,剥离强度才会显著降低。
关于详细的探讨清参阅《塑料包装》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP复合膜上的应用》一文,该文对镀铝复合膜复合剥离强度的影响有详细的探讨。
浅谈如何提高镀铝复合膜的剥离强度,镀铝复合膜的制作工艺及要点。结论是采用镀铝膜复合专用胶剥离强度会有大幅度提高。

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国内的镀铝复合膜转移现象比较多,与镀铝基材的质量和处理手段有很大的关系。
例如用于镀铝的CPP基材,选做电晕层的树脂能否使电晕效果持久?现在除了电晕处理外还有离子冲击的方法来增加CPP膜的表面张力,不同的处理工艺使镀铝层在是否容易被转移的性能方面有很大的区别。
使用厂家对镀铝膜的内在性能处于信息不对称的地位,分析问题时缺乏根据,很多质量问题悬而未决。
这里介绍一些较易鉴别的方法:

①烘箱、复合辊温度分别降低5-10℃;

6、应做到粘合剂的彻底干燥。
因镀铝的阻隔性比较好,如在复合膜中粘合未彻底干燥,那么复合膜在进入熟化室后,残留的大量溶剂需快速地释放出来,在镀铝膜阻隔下,势必形成汽泡。
甚至会出现下机时没有白点,而熟化后出现白点的现象。
复合镀铝膜的标准和复合镀铝膜的剥离强度

采用镀铝膜复合专用胶剥离强度会有大幅度提高;在这里,介绍几个提高复合剥离强度的生产体会,供朋友们参考。

150mm宽的VMCPP在不同温度及施加1kgf恒定张力的条件下,经受不同时间的拉伸后除去张力,冷却至室温后用压敏胶带测试的结果。
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拼幅越多,成本越低,根据设备情况选合适的规格,可大幅降低损耗。

5、对于PET/VMPET/PE结构,第一遍复合不进固化室,车间内放置1-2小时后进行第二遍复合,复合强度会有一定提高。

通过对镀铝复合膜剥离,可以看到这样一现象。破坏一般都发生在镀铝层-PET界面,而且只有镀铝层发生大部分转移,剥离强度才会显著降低。

以同样的条件拉伸VMPET,结果是镀铝层的转移较轻微。

3、烘箱温度、通风良好、环境清洁。

7、固化剂量适当减少也可以提高剥离强度,一般不低于正常量的15%,否则,会产生胶粘剂的熟化问题。

1.选择合适的VMCPP、VMPET。目前不同厂家的镀铝膜价格相差无几,选用知名品牌产品,镀层附着牢度更有保证,从而保证了高剥离强度的必要条件。

2.胶粘剂涂布量大,完全固化时间就长,粘合分子就有足够的活动能力,破坏镀铝层。

蒸煮袋的制作工艺

4、还有其它方面的原因,如满底印刷网线辊网纹过浅,降低了油墨遮盖力等。

4.采用特殊方法,即VMPET涂胶时,烘箱温度尽量降低,加大通风。负面影响是乙酯的挥发程度受影响。乙酯的残留量提高。厂家应考虑设备的通风状况,比较温度降低到何种程度,能否使乙酯较充分挥发。

理论上说只要PE膜的拉伸率与另一侧的PET一致,就可以避免镀铝转移,然而这点却是无法做到的。
PE膜的厚度越薄弹性模量越小,张力相同时拉伸率越大;PE膜横向厚薄不均,复合时必须加大张力,否则PE膜放卷时一边下垂,复合膜该半边会起皱;复合机放卷部的导辊太多,走膜路程过长等等,这些因素都会导致PE膜过度拉伸而产生内应力,所以PET//VMPET//PE复合膜的镀铝转移问题几乎难以解决。

选择初粘力大、固含量高、浸润性好的粘合剂。

6、对于PET/VMPET/PE结构,当PE厚度大于50μ或CPP厚度大于40μ时,建议先进行小试调整最佳工作状态,确保剥离强度达到设计要求。

6.对于PER/VMPET/PE结构,当PE厚度大于50或CPP厚度大于40时,建议先进行小试,调整最佳工作状态,确保剥离强度达到设计要求。

我们以PET//VMPET//PE结构做个小试验,一般在PET印刷面涂胶与VMPET的镀铝面复合,然后放进熟化室,熟化后的镀铝层没有转移迹象。
再用上述复合膜涂胶复合PE膜,却发现VMPET的镀铝层转移至印刷面上,这是大多数彩印厂面临的难题。
为此彩印厂没有少动脑筋,有的尝试PET与VMPET复合后不经熟化就复合PE膜,还是发生镀铝层转移。
说是小分子“浸蚀”或“破坏”又太牵强,因为第一次PET与VMPET复合时强度很好,镀铝层不转移,而第二次复合PE膜后第一次复合的镀铝层才发生转移现象。
对这种镀铝转移现象产生的原因,人们有种种猜测,如薄膜、胶层的性质,烘道温度、熟化时间、张力控制等条件。

2、涂布量:5-5.5g/m2 4.5-5.5g/m2

4、采用镀铝复合膜涂胶方式。
通常采用的涂布工艺是印刷膜涂胶,这里采用特殊涂布方法,避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题,避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题,同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖铝层表面,这样可以很好地消除白点。
但这种工艺有它很大的局限性,首先,只限于VMPET的复合,而其它镀铝复合膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下,会拉伸变形;其次,将牺牲一定的剥离强度。

关键词:镀铝复合膜剥离强度

365bet手机投注 5一、对早期有关镀铝转移机理的评价

⑤烘箱、复合辊的温度尽量提高。

还好,目前很企业在解决镀铝层迁移方面做出了大量的努力,并取得了很多的成绩。
如北京高盟化工有限公司连续推出了第一代镀铝膜胶YH501S、第二代镀铝膜胶YH501S、第三代镀铝膜YH501SL。
为有效缓解国产镀铝膜在复合时的迁移,提高镀铝层的剥离强度做出了突出的贡献。

7.固化剂量适当减少也可以提高剥离强度,一般不低于正常量的15%,否则,会产生胶粘剂的熟化问题。

镀铝复合膜的镀铝层转移现象大家讨论好几年了,对镀铝层转移机理也作了阐述,本文首先归纳一下有关的论点:

②第一遍复合后固化13小时后再进行第二遍复合,产品固化72小时。

2、粘合剂表面张力高,在镀铝膜上浸润铺展效果差。
365bet备用网址网页版,这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。
粘合剂的涂布效果不好,印刷层覆盖以后,会使不同部位上色泽发生变化,产生前面同样的效果,有时会产生很大的斑点。

1.分子量小的粘合剂分子间活动能力强,容易浸蚀镀铝层而破坏铝层。

③铝箔不经过展平辊,面接进入复合辊。

2、建立一套镀层附着牢度的检测方法,这样对不同批次的VM膜镀层附着牢度心中有数,可以保证不同批次产品质量的稳定。

用达因水测量镀铝面的表面张力。
镀铝面与铝箔面的表面张力不是一回事,镀铝面的表面张力可以反映基材的表面张力衰减的程度,从而与镀铝层的转移现象相关。
一般VMCPP的镀铝面要求达到38达因,等于或低于36达因的就不能使用了,除非你的客户能容许。

④如果空气干燥,请将固化剂量减少10%。

365bet手机投注,由于目前国内镀铝膜的现状,业内镀铝复合膜普遍存在镀迁移的现实,虽然使用的镀铝复合膜的数量巨大,生产的镀铝复合膜产品已有二十多年的历史,但是到目前为止仍未见到相关的通用的镀铝膜和镀铝复合膜的行业标准和企业标准。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

选择合适的VMCPP、VMPET等镀铝薄膜复合专用的胶水,不同厂家的VMCPP及VMPET复合后差别特别大。

白点现象产生的原因及解决方法:

姑且不论镀铝膜上是否存在针孔,前3条论述的共同点是认为胶粘剂的小分子会透过镀铝层而到达镀铝基材表面。
至于结果如何,有的解释为与镀铝基材松散地粘合在一起;有的认为浸蚀或破坏了镀铝层。
总之,他们认为胶粘剂小分子的渗透是导致镀铝层转移的因素之一。
这种理论进一步演变成油墨附着力添加的说法,即内容为:在油墨层上涂胶后,胶粘剂渗透至油墨与基材的结合部,加强了油墨对基材的附着力,如果油墨的附着力差说明胶粘剂的质量有问题云云。

4、复合辊温度,复合辊压力尽可能大。

在这里,我只向朋友们介绍几年提高复合剥离强度的生产体会,供朋友们参考。

大量实验证明,粘合剂小分子能渗透过镀铝层的说法不能成立,所以渗透后的结果是破坏了镀铝层还是提高了复合强度都无从谈起。
不要说是胶粘剂小分子,即使是醋酸乙酯分子短时间内也不能渗透镀铝层。

1、材料:PET、AL、NY、CPP、胶。

3、胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系,超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态,造成“白点”的产生更令人关注。

有人做过如下实验:将未复合的VMPET或VMCPP基材放入℃的醋酸乙酯中浸泡2小时,然后用压敏胶带测试,VMCPP的镀铝层发生部分转移;VMPET要浸泡3.5小时后,镀铝层才发生部分转移。
365bet手机版客户端,而浸泡液醋酸乙酯改成常温,同样的镀铝基材要浸泡5小时,VMCPP的镀铝层开始发生部分转移,VMPET的镀铝层还未发生转移。
此实验并不能证明醋酸乙酯是从镀铝层浸入,倒很可能是从CPP或PET层渗透,因为醋酸乙酯温度升高使转移提前发生的实验结果,符合塑料薄膜阻隔性规律。
到底是镀铝层还是塑料薄膜层发生渗透现象目前不必下结论,起码实验证明了在短暂的涂胶、干燥过程中,溶剂渗透镀铝层的可能微乎其微。
而胶粘剂分子远大于醋酸乙酯,渗透更不可能。

复合蒸煮袋膜是对复合操作人员及设备的全面考验,通过做蒸煮袋膜可以全面提高车间管理水平及操作水平。

镀铝复合膜是将镀铝薄膜(一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE,其中VMPET、VMCPP最为常用)与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装的软包装材料,已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装,尤其在干燥、膨化食品上,因其具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能而获得了更广泛的应用。

熟化温度越高,聚氨酯胶粘剂固化速度越快,这个现象大家非常熟悉。
复合基材经过复合操作时的加温、拉伸,收卷后需要一定的时间来平衡内应力,此时,复合膜层与层之间有微小的位移。
低温熟化延长了胶粘剂固化时间,使镀铝复合膜的层间滑动成为可能,从而释放了内应力,这是我们提倡温熟化的理由之一。
基于同样的理由,镀铝膜用于三层复合时最好第一次复合后不进熟化室,可以连续复合第二次后再熟化。

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5、软包装企业必须坚持涂布辊的定期清洗制度,掌握正确的涂布辊清洗方法。
在生产满白底或浅底色印刷膜时,要注意两点,首先,生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗。

3.在质量较好的镀铝膜上均匀分布着250多万个直径0.1mm的针孔,或者是更多的直径小于0.1mm的针孔。
研发镀铝专用胶水的目标是:让分子量较小、分子量分布较窄的胶水分子在尚未发生交联的情况下,在一定的的温度和压力作用下,穿过上述的针孔,与镀铝基材直接接触,经过熟化与镀铝基材松散地粘合在一起。

①涂胶量约为白膜的1.5倍。
当印刷为满底或印刷面积较大时,涂胶量应进一步扩大。

1、选择合适的VMCPP、VMPET。
目前不同厂家的镀铝复合膜价格相差无几,选用知名品牌产品,镀层附着牢度更有保证,从而保证了高剥离强度的必要条件。

a.在不影响下道工序操作的前提下,降低熟化温度,减少镀铝复合膜在熟化室的熟化时间。

镀铝复合膜的制作工艺

4、采用特殊方法,即VMPET涂胶时,烘箱温度尽量降低,加大通风。
负面影响是乙酯的挥发程度受影响。
乙酯的残留量提高。
厂家应考虑设备的通风状况,比较温度降低到何种程度,能否使乙酯较充分挥发。

4.不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂,因为溶剂本身渗透能力强,破坏涂层,还会影响粘接强度。
同时,分子量大的粘合剂在生产过程中,其分子量也必然不均匀(稀释溶剂纯度不高影响镀铝层也是同理)。

②固化室温度不超过45℃;

一部份有条件的企业曾做过这样的试验,如果选用进口镀铝复合膜,重复以上试验,其结果将完全不同,镀铝复合膜的镀铝层的强度仍很高,也不存在镀铝层迁移的问题。

b.不同基材的镀铝复合膜,熟化条件可以有所变化。
原则上弹性模量大的复合膜可以延长熟化时间。

江苏申凯包装专业生产定制铝箔袋、包装膜十五年,已经通过ISO9001、lSO14000、HACCP22000认证,GMP洁净车间生产。

2、采用镀铝复合膜专用粘合剂。
镀铝复合膜复合专用粘合剂的表面张力较低,在镀铝层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。
采用镀铝胶会非常易于控制胶液的流平,有较理想的涂布状态。
单从粘合剂涂布状态上讲,采用镀铝胶可消除了白点现象产生的可能。

三、柔软性——内应力的释放

产生白点的现象的原因较多,主要有三方面的原因:

拿一张已经发生镀铝转移的PET//VMPET//PE复合膜裁成条状,我们先把PE膜剥离掉,然后再测试镀铝复合层的剥离强度,却发现剥离强度能符合要求,镀铝层也不再转移了。
那么造成镀铝转移的因素是哪层PE膜吗?再仔细观察复合膜,复合膜向PE层卷曲,说明PE膜一侧的拉伸大于另一侧。
我们拿上述已裁成条状的复合膜在镀铝层剥开一点,结果镀铝转移;再对条状复合膜两端施加张力,然后继续剥离镀铝复合层,镀铝却不再转移了,剥离强度也上升了。
这个实验可以说明:PE层收缩的内应力是造成镀铝转移的原因。

3、复合辊温度降低,可提高复合牢度。
负面影响是胶涂布状态相对差一些。
另外,刚下机的初始剥离强度变差。

温度对镀铝层转移的影响也是大家关注的热点。
有的提倡高温短时间熟化:如镀铝膜的复合产品原则上应提高熟化温度,采用高温短时的熟化方式,一般熟化温度在50℃左右,切勿低温长时间熟化。
然而生产实践却不支持这种观点,有条件的厂家通行做法是,将熟化室分成高温及低温室,低温熟化室就用于镀铝复合膜的熟化。
温度到底对镀铝膜产生了什么作用?还是举上述实验的继续来分析:

复合镀铝膜白点现象可以这样描述,复合后的产品表现上看有明显的白色斑点,这种白色斑点可随机分布,大小不均。
分两种情况,一种是:下机时有,但熟化后基本消失;另一种是:下机时有,熟化后并不消失。
后一种是影响表观的最大问题。
这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。
其实应该说只要出现此类白点,一般是满版的。
只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。

1、不同批次的油墨增加粒度检测指标,严格控制,尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采用;选择优良的稳定的供应商。

在软包装中,各种复合膜都有其问题存在,今天就简单地介绍一下,镀铝复合膜常见的问题。

但在我们的调查中发现,目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧,普遍存在两个问题:白点现象严重、剥离强度低。
尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。
在此我们分析干式复合产生以上问题的原因及对策,也希望能与朋友们交流。

目前仅极个别的行业标准和企业标准提及镀铝复合膜剥离强度,如在YY0236-1996《药品包装用复合膜》中复合膜按材质组合分类的Ⅲ塑料、镀铝膜中,示例结构有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE,在强度要求方面,双层复合≥1.0N/15mm,内层与次内层≥2.5N/15mm。
从以上标准中可以看出,OPP/VMCPP的强度要求≥1.0N/15mm,而目前市场上较大一部份产品仍不达标准。
PET/VMPET/PE的结构中只有内层与次内层的强度,而没有提及外层与次内层的强度,这也是在回避目前市场上普遍存在的问题。
如按现在存在较低水平制定镀铝复合膜的标准,用户无法接受;如定的过高软包装企业又达不到。

我们在镀铝复合膜前往往会用普通胶带检查一下镀铝复合膜的镀铝层的附着牢度,在镀铝膜/胶带的剥离试验中,镀铝复合膜的镀铝层是不会剥下的,此时的镀铝膜/胶带的剥离强度≥2.0N/15mm;而将镀铝复合膜与其它薄膜复合后,经过熟化,复合膜的镀铝面的剥离强度急剧下降,大多会出现镀铝完全或大部份转移现象,此时的镀铝层的剥离强度最好能达到0.6N/15mm左右,普遍是0.2-0.3N/15mm,甚至更低。
如果镀铝复合膜迁移,那么抽真空的镀铝复合膜包装会随时间推移,镀铝迁移,出现大的气泡;如果是果冻盖,在揭离时,只会将上层揭开,而仍吃不到果冻。

3、设备工艺原因。
这种原因一方面是工人没有意识到镀铝复合膜复合的特殊性,镀铝复合膜复合有它独特的地方;另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。

目前许多企业在签订合同时,在执行标准一栏,大多写执行国家或行业的有关标准一栏,大多写执行国家或待业的有关标准,而目前这个标准应该是空的。
也就造成了供需双方无标准执行的尴尬局面,也造成双方的验收和投诉难以理顺的问题。

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