无溶剂复合尼龙蒸煮袋的控制要点有哪些365bet亚

2019-11-16 23:05栏目:包装材料
TAG:

1、材料的影响因素控制

365bet亚洲官方网站 1

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

BOPA由于分子结构中的酰胺基,使其保持极高的极性和表面张力,可达52mN/m,当其作为高温蒸煮复合膜中间层时,其非电晕面的湿润张力如果达不到48 mN/m以上时,其非电晕面的复合牢度会得不到保证,容易导致复合膜蒸煮分层;同时因为分子结构中有大量的酰胺基极性基团,导致其表面极易吸收同样极性很大的水分子,在用耐高温蒸煮双组份聚氨酯胶粘剂去进行复合时,也容易导致复合不牢。

尼龙蒸煮袋采用无溶剂复合方式时,需要注意尼龙材料、印刷、复合过程对最终复合质量的影响。 具体需要关注那些点呢?

1、材料的影响因素控制

BOPA由于分子结构中的酰胺基,使其保持极高的极性和表面张力,可达52mN/m,当其作为高温蒸煮复合膜中间层时,其非电晕面的湿润张力如果达不到48mN/m以上时,其非电晕面的复合牢度会得不到保证,容易导致复合膜蒸煮分层;同时因为分子结构中有大量的酰胺基极性基团,导致其表面极易吸收同样极性很大的水分子,在用耐高温蒸煮双组份聚氨酯胶粘剂去进行复合时,也容易导致复合不牢。

RCPP对于RCPP,一是必须注意它的表面湿润张力,上机复合前要逐卷检测,如果在40mN/m以上,可以放心使用,若只有38mN/m,则需要验证后再确定是否使用;二是要关注RCPP膜表面是否有析出,有析出时,会导致复合剥离力下降甚至分层,同时影响复合外观及产品卫生性,三是试验通过的RCPP型号、配方未经过试验不能变更,避免因RCPP性能达不到要求而影响复合剥离力和高温蒸煮分层。

油墨一定要选用耐高温蒸煮油墨,否则耐高温蒸煮无溶剂复合产品在蒸煮时会由于油墨不良分层。

A、耐高温蒸煮无溶剂复合产品印刷时色墨和固化剂用量要恰当。

一般油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例,同时,彩印厂生产使用前要做小试,固化剂用量如果偏少,则固化剂与树脂的交联程度低,墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低;如果固化剂太多的话,则会发生过度的交联,影响高分子间的结晶和微观相分离,胶层内聚力增加,墨层过分收缩,引起脱层,也会造成较多的操作上的问题,如复合后的袋子会变硬等。

B、印刷膜复合前要充分熟化。

耐高温蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应,导致油墨交联固化不充分,在后续蒸煮中与薄膜分层,因此,印刷膜复合前要充分熟化。

C、避免不同系列油墨混用。

D、控制旧墨的使用。

A、耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性和无毒,无异味,卫生安全性好的型号。
事实上,高温蒸煮包装,一直是无溶剂复合领域的难点,也成为无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。
事实上,高温蒸煮包装要成功实现无溶剂复合工艺,最关键的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。
能耐高温蒸煮包装的无溶剂胶水成为很多胶水企业攻关的重点。

无溶剂复合尼龙蒸煮袋的控制要点有哪些365bet亚洲官方网站:,制袋过程的关键点。B、耐高温蒸煮无溶剂复合时胶水组分配比要合理。
虽然胶水厂家会给出一个胶水配比,但往往是一个大概或理论配比,要想取得好的复合效果,我们必须进行试验验证,找到一个与其它材料、环境等匹配的配比,也就是既要保证固化剂与树脂的交联充分,又不会发生过度的交联,从而避免分层和高温蒸煮分层。

C、耐高温蒸煮无溶剂复合相比较普通产品,一是需要注意保证混胶均匀,避免局部过度交联固化和局部交联程度低的情况发生导致高温蒸煮分层,二是要注意胶水、混胶器、上胶辊温度,使胶水保持在合适的黏度,保证复合过程中的上胶量。

相比较普通无溶剂复合的低温和常温熟化,耐高温蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理,对于熟化温度、时间设计要合理,保证熟化充分,我们的一些试验操作人员,针对前面某款无溶剂胶水的试验,建议熟化温度要在55℃以上,熟化时间延长在96h以上,熟化室的门不可经常去开闭,尽可能在复合膜放入后不开门,直到规定时间,一次性熟化充分再取出。
根据操作经验,一个产品如果不能够一次性熟化充分,二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多,也容易分层和导致高温蒸煮分层。

365bet亚洲官方网站 2

RCPP对于RCPP,一是必须注意它的表面湿润张力,上机复合前要逐卷检测,如果在40mN/m以上,可以放心使用,若只有38mN/m,则需要验证后再确定是否使用;二是要关注RCPP膜表面是否有析出,有析出时,会导致复合剥离力下降甚至分层,同时影响复合外观及产品卫生性,三是试验通过的RCPP型号、配方未经过试验不能变更,避免因RCPP性能达不到要求而影响复合剥离力和高温蒸煮分层。

为控制好高温蒸煮产品的质量,要注意印刷、复合、制袋三个工序的操作事项,细节很重要。
生产过程中,各个控制项目要按要求检验,这是验证质量是否符合标准的基本措施,所以从原材料到成品完成整个过程,检验要严格进行,特别是验证袋子功能的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎。

油墨一定要选用耐高温蒸煮油墨,否则耐高温蒸煮无溶剂复合产品在蒸煮时会由于油墨不良分层。

印刷前BOPA尼龙膜可以放在熟化室内温度为35度的空间内进行放置2个小时进行预热.印刷车间要做好相对湿度的控制,当超过75%的相对湿度我们建议不要进行印刷.印刷时我们要注意干燥温度有梯度出现,否则会影响到BOPA的干燥与套印精度。

2、工艺控制

要根据承印材料的特性和复合膜结构选定适合的油墨,比如选用BOPA尼龙为承印层,个别颜色的油墨在蒸煮状态下颜料可能会在BOPA上渗透,同样对于只有承印层和热封层两层结构的蒸煮袋,油墨也有在RCPP上渗透的可能,从而带来对内容物污染的风险。
所以建议要选择耐蒸煮油墨时要注意,选择耐渗透类型的油墨来使用,来进一步减少风险。

A、耐高温蒸煮无溶剂复合产品印刷时色墨和固化剂用量要恰当。

需要大面积使用的专色和白色油墨要添加3%的油墨固化剂,一定要根据油墨厂家提供的技术资料来确定添加量,不可过多或过少。
这个地方要用精密的电子称来进行过称。
墨盘中收回的剩余油墨,不论存放了多长时间,均不可再用于高温蒸煮产品的印刷。
建议在使用完后能够尽快放在其它产品上消化用掉。
(仅限高温蒸煮产品订单不够多的情况下。
)

一般油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例,同时,彩印厂生产使用前要做小试,固化剂用量如果偏少,则固化剂与树脂的交联程度低,墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低;如果固化剂太多的话,则会发生过度的交联,影响高分子间的结晶和微观相分离,胶层内聚力增加,墨层过分收缩,引起脱层,也会造成较多的操作上的问题,如复合后的袋子会变硬等。

使印刷料溶剂残留量最低化,油墨附着牢度良好,一定要选定标准的生产工艺参数,比如烘箱温度、风量和机器速度等,对于添加了油墨固化剂的大面积油墨,其烘箱温度要比其他油墨高10~15℃。

B、印刷膜复合前要充分熟化。

印后的BOPA膜一定要用有AL箔或复合过的镀铝膜的复合膜包裹严实,防止受潮收缩和性能改变。

耐高温蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应,导致油墨交联固化不充分,在后续蒸煮中与薄膜分层,因此,印刷膜复合前要充分熟化。

添加了油墨固化剂的印刷料最好要复卷一遍,存放时间不要超过三天,即三天内至少把印刷层复合完成。

C、避免不同系列油墨混用。

高温蒸煮胶水的使用一定要按厂家的说明,比如配比、熟化的温度和时间等,稀释用的醋酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。

D、控制旧墨的使用。

各层材料的厚度要均匀,厚度偏差不超过7%,使用AL箔的产品,除了它的机械性能参数满足外,AL箔表面要干燥,洁净度一定要达到A级标准,即用蒸馏水检查时,要全部能被浸润,并且针孔数要越少越好,使用前的存放时间不宜超过三个月。
为增强复合牢度,复合在中间的BOPA要为双面电晕,且电晕值均不低于50达因。

A、耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性和无毒,无异味,卫生安全性好的型号。
事实上,高温蒸煮包装,一直是无溶剂复合领域的难点,也成为无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。
事实上,高温蒸煮包装要成功实现无溶剂复合工艺,最关键的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。
能耐高温蒸煮包装的无溶剂胶水成为很多胶水企业攻关的重点。

胶水涂布要均匀,根据不同厂家和不同型号胶水的特性,干基量一般要在3.5~4.8g/m2,达到最低涂布量标准的情况下,以左、中、右位置的涂布偏差不可超过0.3g/m2为基准。
固化剂要按要求添加,如果干复的车间环境湿度超过了75%,要适当增加固化剂的添加量,一般在原来的基础上增加5%~10%,如果产品印刷图案有较多的黄色、白色等浅色区域,生产时涂布量要比深色图案设计增加0.3g/m2左右的涂布量,以防止蒸煮后出现明显斑点。

B、耐高温蒸煮无溶剂复合时胶水组分配比要合理。
虽然胶水厂家会给出一个胶水配比,但往往是一个大概或理论配比,要想取得好的复合效果,我们必须进行试验验证,找到一个与其它材料、环境等匹配的配比,也就是既要保证固化剂与树脂的交联充分,又不会发生过度的交联,从而避免分层和高温蒸煮分层。

确定合适的机器加工工艺参数,特别是三节的烘箱温度比生产普通产品都要高5~10℃,复合加热辊温度在70~80℃,复合压力比同规格普通产品增加0.1~0.2MPa,根据机器性能机速控制在120m/min以下。
收卷的初始张力和锥度的选择根据材料类型和规格来确定,以收卷松紧度适中,卷膜不起皱为基准。

C、耐高温蒸煮无溶剂复合相比较普通产品,一是需要注意保证混胶均匀,避免局部过度交联固化和局部交联程度低的情况发生导致高温蒸煮分层,二是要注意胶水、混胶器、上胶辊温度,使胶水保持在合适的黏度,保证复合过程中的上胶量。

熟化时,不同型号的胶水要按厂家的使用要求去做,温度和时间不可偏离要求太多,温度偏差要在5℃以内,时间偏差不可超过4小时,熟化时间不够和超长均不可取。

相比较普通无溶剂复合的低温和常温熟化,耐高温蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理,对于熟化温度、时间设计要合理,保证熟化充分,我们的一些试验操作人员,针对前面某款无溶剂胶水的试验,建议熟化温度要在55℃以上,熟化时间延长在96h以上,熟化室的门不可经常去开闭,尽可能在复合膜放入后不开门,直到规定时间,一次性熟化充分再取出。
根据操作经验,一个产品如果不能够一次性熟化充分,二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多,也容易分层和导致高温蒸煮分层。

熟化后的材料要在室温下正常冷却12小时以上才可以分切制袋。

该文章转载自软包装技术微信公众号

复合高温蒸煮胶水的选用必须与油墨和薄膜很好搭配,如果搭配不当,会出现高温蒸煮后离层的现象,所以批量生产之前,必须做好样品试验。

根据胶水的特点可选择每复合一层熟化12~24h,最后一层完成后再按胶水要求的熟化时间完成最终熟化。
也可以多层一次性复合完成后进熟化室,按胶水要求的熟化时间完成最终熟化。
分层熟化的优点是质量稳定,减少复合起皱的影响,同时也可以查看复合AL产品表观是否存在白点现象;一次性完成的好处是生产效率高,且便于管理,但有起皱的质量隐患。
我们的建议是分段复合后分段熟化,质量会有相对高的保障。

批量制袋之前,要做样品试验,确定了加工工艺参数,包括各段热封刀的温度、压力和机器速度等,并且这些参数能保证蒸煮前后的热封强度均能达到标准。
装入等容量的内容物在高温蒸煮试验机中做耐介质的试验,以此来确定材料结构的符合性。

保证制袋前的卷膜已充分冷却,并且各层间的复合强度,卷膜的溶剂残留等经检测后均已达标,做了首件检查项目的确认。

制袋时热封边宽度不低于5mm。
另外,为保证热封合区域平整美观,冷却模具要保证足够低的温度,一般要在25℃以下。
要充分检查冷却水的循环情况。

制袋过程中卷膜的适应性评估要做充分,保证每次生产时走膜顺畅,热封状况良好,制袋质量稳定。
特别是RCPP做热封层,容易造成袋子开口性不好,要防止开口不良造成袋子板结。
在生产前要做好摩擦系数的控制,建议在0.15-0.18COF范围内。

因高温蒸煮材料和工艺的特殊性,制袋过程中对高温蒸煮产品的抽检比例要适当增加,以便能及早发现过程中的质量异常,蒸煮试验以一个生产班次做一次为宜,试验方法要正确,模拟客户的使用条件,即包入等容量同性质的内容物,按客户的灭菌条件(主要是蒸煮温度、时间、压力,比如条件参数为121℃、40min、0.2~0.24MPa)进行耐高温蒸煮性的检测。

根据袋子的尺寸和重量选择合适的包装数量,注意防护,防止对袋子机械损伤。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自

版权声明:本文由365bet亚洲首页发布于包装材料,转载请注明出处:无溶剂复合尼龙蒸煮袋的控制要点有哪些365bet亚