液体食品包装用塑料复合膜,上海市质监局抽检

2019-11-16 23:05栏目:包装材料
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前言

近年来,伴随着人民生活水平的提高,食品愈发趋于多样化、卫生化、方便化及高档化,复合膜软包装也逐渐占据了重要的地位。

近日,上海市质量技术监督局官网公布了2016年上海市食品用塑料包装复合膜、袋质量专项监督抽查结果,共计抽查产品95批次,经检验,其中2批次产品不合格。 据上海市质量技术监督局介绍,上海市共有食品用塑料包装复合膜、袋获证生产企业共81家,计划抽查81家,实际抽到产品的有64家,此次抽查有17家企业由于停产等原因未抽到样品。 本次抽查依据GB9683《复合食品包装袋卫生标准》、GB/T10004《包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合》、GB/T18192《液体食品无菌包装用纸基复合材料》、GB18454-2001《液体食品无菌包装用复合袋》、GB/T18706《液体食品保鲜包装用纸基复合材料》、 GB19741《液体食品包装用塑料复合膜、袋》、QB2197《榨菜包装用复合膜、袋》、BB/T0014《夹链自封袋》、BB/T0039《商品零售包装袋》等国家标准及相关标准要求,对食品用塑料包装复合膜袋的下列项目进行了检验:拉伸强度、拉断力,断裂标称应变、内层塑料膜剥离强度,抗摆锤冲击能热封强度、水蒸气透过量、氧气透过量、剥离力、耐热性、耐介质性、袋的耐压性能、袋的跌落性能、封合强度、光线透过率、落镖冲击试验、感官、甲苯二胺、溶剂残留总量、苯类溶剂残留量、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验等。 结果显示,上海金硕包装有限公司生产的1批次透明真空袋(规格型号:20cm×25cm×7丝4200只;生产日期/批号:2016年4月 11日/),被检出透氧率项目不合格;上海东丞工贸有限公司生产的1批次复合袋(规格型号:220mm×150mm;生产日期/批号:2016年1月28日/),被检出溶剂残留量总量项目不合格。

本标准为条款强制性标准

近年来,伴随着人民生活水平的提高,食品愈发趋于多样化、卫生化、方便化及高档化,复合膜软包装也逐渐占据了重要的地位。
耐高温蒸煮食品包装袋--俗称软罐头作为符合膜软包装的一种,普遍用于食品的常温存放,常用于肉类、豆制品等食品的包装形式,一般采用真空包装,经过高温加热灭菌,可在常温下储存。
耐蒸煮包装食品携带方便,开袋即食,卫生方便,又能很好地保持食品风味,深受消费者喜爱。
液体食品包装用塑料复合膜,上海市质监局抽检95批次塑料装复合膜。根据灭菌工艺、包装材料的不同,耐蒸煮包装产品的保质期从半年至两年不等。

强制性条款为:5.4表3中透氧率指标和5.5卫生指标。

蒸煮食品的包装流程为制袋、装袋、抽真空、热封、检验、蒸煮加热灭菌、干燥冷却、打包。
蒸煮加热灭菌是整个流程的核心工序,然而,由高分子材料--塑料制成的包装袋在受热后分子链运动加剧,材料物理性能易发生热衰减从而产生问题。

根据本标准制成的液体食品包装膜、袋,其表面印刷用油墨以及一切与食品直接或间接接触的材料的质量,必须符合国家卫生部门发布的相关法律法规和相关国家标准中的规定。

耐蒸煮包装袋常见问题

本标准中未作详细规定的“致病菌”的检验内容和检验方法按国家卫生部门发布的相关法律法规执行。

耐高温蒸煮食品是将食品包装后连同包装材料一起进行加热灭菌。
为达到较高的物理性和良好的阻隔性,耐蒸煮包装由多种基材复合而成,常用材料有PA、PET、AL和CPP,常用结构有两层复合膜(如BOPA/CPP、PET/CPP)、三层复合膜(如PA/AL/CPP、PET/PA/CPP)和四层复合膜。
优质的耐高温蒸煮食品包装材料应具备以下条件:

本标准的附录A和附录B为规范性附录。

①良好的机械性能,强度高、柔软,能适应各种包装机械、制袋机、热合机的需要;

本标准由国家标注啊管理委员会提出。

②良好的耐热性,在121℃温度下蒸煮40min,包装膜、袋尺寸稳定,不变形,不分层,热封处不开裂;

本标准由全国塑料制品标准化委员会归口。

③具有较高的阻隔性,氧气透过量低于30cm3/m2·24h·23℃,RH50%,水蒸汽透过量低于5g/m2·24h·38℃·atm,RH90%;

本标准起草单位:中国泉林纸业有限公司、四川威之国际新材料有限公司。

④优秀的食品卫生性,不含对人有害的物质,经高温蒸煮后不会产生对人有害的物质,长期与食品接触,化学性能稳定,不会与食品中各种成分发生化学反应,生成对人体有害的物质;

本标准主要起草人:李世元、李书良、许耀明、蓝钦棠、刘保忠、王利、王威之。

⑤良好的商品展示性,高度透明,表层可彩色印刷。

引言

但是在实际生产中会出现很多问题,最常见的质量问题为蒸煮后包装袋起皱、破袋、漏气和蒸煮后异味:

目前,液体食品已经得到世界广大消费者的青睐,液体食品包装用材料的质量已成为保护广大消费者身体健康的重要因素之一。

①包装袋起皱一般有3种表现形式,即包装基材出现横向或纵向或不规则性皱痕;各复合层出现皱裂,平整性差;包装基材收缩,收缩的复合层与其他复合层分离,呈条纹状。
破袋则分为直接胀裂与起皱后破裂两种。

为满足液体食品商品的市场准入要求,保障消费者的安全和健康;给相关企业、检验、监督和认证部门提供科学、可靠的质量技术依据;为促进我国国民经济的不断发展服务,特制定本标准。

②脱层是指包装材料各复合层相互分离的现象。
轻微的脱层表现为包装受力部位呈现条纹状凸起,剥离强度降低,甚至可用手撕开,而严重时则在蒸煮后呈现包装复合层大面积分离。
如出现脱层现象,则包装材料各复合层间物理性能的相互协同加强作用消失,物理性能、阻隔性能大幅下降,无法满足货架期的要求,往往会给企业造成较大损失。

液体食品包装用塑料复合膜、袋

③轻微漏气潜伏期较长,蒸煮时不易发觉,在产品流通存储期间产品真空度减小,包装出现明显空气时才会被发现,因此,该质量问题往往涉及产品较多,影响较大。
出现漏气与蒸煮袋的热封不牢、耐穿刺性差有较大关系。

1 范围

④蒸煮后食品产生异味也是经常出现的质量问题。
蒸煮后出现的异味与包装材料的溶剂残留超标或材料选择不当有关。
如采用PE膜作为120℃以上的高温蒸煮袋内封层,在高温下PE膜易出现臭味。
因此,高温蒸煮袋的内层选择CPP材料为宜。

本标准规定了液体食品包装用塑料复合膜、袋的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

耐蒸煮包装物理性能检测方法

本标准适用于厚度小于0.2mm的由塑料与塑料、塑料与纸和铝箔复合而成的包装材料,也适用于用上述材料制成的。

导致耐蒸煮包装质量问题的因素比较复杂,涉及到复合层原材料、胶粘剂、油墨、复合及制袋工艺控制、蒸煮工艺等多个方面。
为确保包装质量及食品货架期,对包材进行耐蒸煮试验十分必要。

2 规范性引用文件

适用于耐蒸煮包装袋的国家标准为GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》,该标准参照JISZ 1707-1997《食品包装用塑料薄膜总则》而制定,代替了GB/T 10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》和GB/T 10005-1998《双向拉伸聚丙烯薄膜/低密度聚乙烯复合膜、袋》。
GB/T 10004-2008中规定了耐蒸煮包装膜及袋的各项物理性能及溶剂残留指标,并要求对耐蒸煮包装袋进行耐高温介质性测试,方法为将蒸煮袋中分别装入4%乙酸、1%硫化钠、5%氯化钠及植物油后排气封口,在121℃的高压蒸煮锅中加热加压40min,在压力保持不变的情况下冷却。
然后对其外观、拉断力、伸长率、剥离力和热封强度进行检测,用下降率来评定,公式如下:

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

R=/A×100

GB/T 191 包装储运图示标志

其中R为被检测项目的下降率,A为耐高温介质试验前被检测项目的平均值;B为耐高温介质试验后被检测项目的平均值。
性能要求为"使用温度为80℃以上的产品经耐高温介质性试验后,应无分层、破损、袋内、外无明显变形,剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率应≤30%"。

GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法

耐蒸煮包装袋物理性能检测

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接受质量限检索的逐批检验抽样计划

通过蒸煮试验对蒸煮前后拉伸性能、剥离强度、热封强度等物理性能的检测可对蒸煮袋的耐蒸煮质量进行综合判定。
蒸煮试验一般采用实际内容物和模拟物两种。
采用实际内容物进行蒸煮试验,可最大程度地接近实际生产情况,能有效预防不合格包装批次进入生产线。
对包材厂而言,在生产过程中及入库前采用模拟物对包材耐蒸煮性能进行检测更具有实践性与操作性。
以下将通过对3种不同厂家的耐蒸煮包装袋装入食品模拟液,分别进行蒸、煮试验来介绍耐蒸煮包装袋物理性能测试方法,试验过程如下:

GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验 菌落总数测定

仪器:安全智能型反压高温蒸煮锅,HST-H3热封试验仪。

GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

试验步骤:将4%乙酸小心装入蒸煮袋至容积的2/3,注意不要污染封口,以免影响封口牢度。
装好后,用HST-H3将蒸煮袋封口,共制样12个。
在封口时要尽量将袋内空气排出,以免蒸煮时空气膨胀影响测试结果。

GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

将密封好的试样放入蒸煮锅内开始试验。
设置蒸煮温度121℃,蒸煮时间40min,6个试样蒸,6个试样煮。
在蒸煮试验过程中要密切注意蒸煮锅内气压和温度的变化,以确保温度和压力维持在设定的范围内。

GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法

试验结束后,冷却至室温,取出观察是否有破袋、皱痕、脱层等现象。
经试验,1#、2#试样蒸煮后表面平整,无脱层现象,3#试样蒸煮后表面不很平整,且边缘有不同程度的翘曲。

GB 9683 复合食品包装袋卫生标准

分别取蒸煮前与蒸煮后的包装袋,裁取横向、纵向15mm×150mm的长方形试样各5条,在23±2℃,50±10%RH的环境下状态调节4h。
采用XLW智能电子拉力试验机在200mm/min的条件下测试其拉断力与断裂伸长率。
采用GB/T 10004-2008中耐高温介质性公式计算下降率。

GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

根据GB 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》A法,裁取宽15±0.1mm,长150mm的试样,试样横、纵向各取5条。
沿试样长度方向对复合层进行预剥离,装入XLW智能电子拉力试验机,在300mm/min的条件下测试剥离力。
经试验,1#、2#试样蒸煮前、后经乙酸乙酯溶剂浸泡一端后均无法剥离。
3#试样蒸煮前、煮后经乙酸乙酯溶剂浸泡后无法剥离,蒸后纵向平均剥离力为5.679N,横向平均剥离力为4.921N。

GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法

根据GB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋 热合强度试验方法》,在试样热封部位裁取宽15mm的试样,打开呈180°,将试样两端装夹在XLW 智能电子拉力试验机上,在300mm/min的速度下测试最大载荷,采用GB/T 10004-2008中耐高温介质性公式计算下降率。

3 术语和定义

经试验,3#试样表面出现褶皱,蒸煮后断裂伸长率下降率大,超过了GB/T 10004-2008的要求,耐高温介质性不合格,不适于应用于高温蒸煮食品。
2#试样蒸煮试验后,横向拉伸性能下降较纵向更为明显,虽然拉断力、热封强度下降率符合要求,但是断裂伸长率明显降低,尤其是蒸的试样,横向断裂伸长率下降率甚至达到了50%以上,2#试样不能用于高温蒸的食品包装。
1#试样耐高温介质性优异,可用于耐高温蒸、煮食品。

下来术语和定义适用于本标准。

从检测结果可以看出,经过高温蒸煮灭菌后,包材的各项性能指标具有不同形式的改变,因此,进行耐高温介质性测试时不可只进行单个方向的性能检验,以偏概全。
并且,高温灭菌方式对包材物理性能的影响有较大区别,企业应根据实际生产工艺选择蒸或煮的方式。

液体食品 liquid food

耐蒸煮包装袋物理性能总结

可以在管道中流动的食品,例如:液体、带颗粒液体、酱体等。

耐蒸煮包装食品因其食用、存储的便利性,愈发受到消费者青睐。
为有效保持内容物质量,防止食品变质,需对高温蒸煮袋生产工艺的每一道工序严格把关,合理控制。

无菌包装 aseptic packaging

1、耐高温蒸煮袋应根据内容物、生产工艺选择合适的材质。
例如,耐高温蒸煮袋内封层一般选择CPP;含AL层包装袋用于包装酸碱性内容物时,应在AL及CPP之间增加PA复合层以增加抗酸碱渗透性;各复合层的热缩性应一致或相似,以免因材料热缩性能匹配性差而导致蒸煮后材料翘曲甚至脱层。

将经过灭菌的食品,在无菌环境中包装,封闭在经过灭菌的容器中,使其在不加防腐剂和常温条件下能够进行运输和贮存。

2、合理控制复合工艺。
耐高温蒸煮袋多采用干式复合法。
在蒸煮膜生产过程中,要选择合适的胶粘剂及良好的涂胶工艺,合理控制熟化条件,确保胶粘剂主剂与固化剂反应充分。

搭接 lap sealing

3、耐高温介质性是耐高温蒸煮袋包装过程中最严峻的一道工序,为减少批量质量问题的出现,必须在使用前、生产过程中根据实际生产情况对耐高温蒸煮袋进行蒸煮试验,检测蒸煮后包装的外观是否平整、起皱、起泡、变形,是否有离层、渗漏现象,物理性能下降率是否符合要求等。

材料外表面与和食品接触的材料内表面相互封合连接。

对接 face to face touch sealing

与食品接触的材料内表面之间相互封合连接。

4 分类

4.1 按用途和材料结构

分为:普通包装用塑料复合膜,简称为SS膜;无菌包装用塑料复合膜,简称为WSS膜;无菌包装用塑料与纸和铝箔复合膜,简称为WSLZ膜,共三种。

分为:卷筒和包装袋两种形式。

5.1.1 无污染、无尘埃。

5.1.2 印刷图案清晰完整,无明显变形和色差,无残缺和错印。

5.1.3 复合膜表面平整、无皱褶、无孔洞、无裂纹、无分层和无缺损。

5.1.4 复合包装袋封合处基本平直、无气泡。

5.1.5 卷筒管芯内表面应平整、光滑;成品卷的松紧程度均匀,端面整齐、无毛边。

5.2.1 尺寸偏差见表1.

5.2.2 印刷图案的尺寸偏差见表2.

5.3 接头数量、要求和标记

卷筒材料的每卷总长度小于等于600m时,接头数量小于等于3个;每卷总长度大于600m时,接头数量小于等于5个;相邻两接头之间的距离大于25m,接头与两端的距离大于25m;接头处的印刷图案应对正和连接牢固,在使用过程中不应断开,接头处应标有明显标记。

5.4 机械性能和物理性能

塑料复合膜的机械性能和物理性能见表3.

图片 1

5.5.1 SS膜和WSS膜的卫生指标应符合GB 9683中规定。

5.5.2 WSLZ膜的卫生指标应符合GB 9687中规定。

5.5.3 表4给出了塑料复合膜与食品接触表面的微生物指标。

图片 2

5.6.1 以卷筒形式和包装袋形式供应产品的试验用封合包装袋数量,应由供货方按规定提供,内容物为水,其尺寸由用户方规定。

5.6.2 表5给出了包装袋的耐压性能。

图片 3

5.7.1 以卷筒形式和包装袋形式供应产品的试验用封合包装袋数量,应由供货方按规定提供,内容物为水,其尺寸由用户方规定。

5.7.2 表6给出了包装袋跌落性能。

图片 4

按5.1在自然光下用目测方法进行。

6.2 供应材料尺寸偏差

6.2.1 卷筒内径偏差、复合膜卷筒端面不平整度偏差

按GB/T 6673进行。

6.3 印刷图案尺寸偏差

用10倍刻度放大镜进行。

6.3.2 分切位置、印刷图案间距

用分辨率为0.02mm的游标卡尺进行。

6.4 拉断力、拉伸强度

按GB/T 13022-1991试样为Ⅲ型、试验速度为100mm/min±10mm/min进行。

试验用封合包装袋数量,应由供货方按规定提供,按附录A进行。

6.6 内层塑料膜剥离强度

按GB/T 8808-1988进行。

6.7 复合塑料膜与纸粘结度

按附录B进行。

按GB/T 1038-2000进行。

6.9 塑料复合膜的卫生指标

按GB/T 5009.60进行。

6.10 塑料复合膜与食品接触表面微生物指标

按GB/T 4789.2及卫生检疫部门规定进行。

6.11.1 图1所示为耐压性能试验装置。

图片 5

6.11.2 试验用封合包装袋数量大于等于5个。

6.11.3 耐压时间大于等于1min,试验用封合包装袋不应渗漏和破裂。

6.12.1 试验面应为坚硬、光滑的水平面,不应有尖锐物体。

6.12.2 试验用封合包装袋数量大于5个。

6.12.3 试验用封合包装袋不应渗漏和破裂。

7 检验规则

7.1.1 分为:出厂检验、型式检验。

7.1.2 在下列之一情况下,应进行形式检验:

b) 质量监督机构提出质量检查要求;

c) 供需双方发生质量纠纷;

d) 原材料、工艺或结构明显改变;

e) 停产6个月以上,重新生产时;

f) 连续每生产一年时。

7.2 出厂检验和型式检验的内容。

7.2.1 表7给出了出厂检验的项目。

7.2.2 表8给出了型式检验项目

同一品种、同一规格为一批。
以包装袋形式交货的,每批数量不超过1 000 000个。
以卷筒形式交货的,每批数量不超过50 000m。

7.4 抽样和质量判定

7.4.1 产品的外观质量,尺寸偏差,接头数量、要求和标记检验按GB/T 2828.1中一般检查,1L=2,二次抽样方案,AQL=0.65进行抽样和质量判断。

7.4.2 以卷筒形式交货的产品折合成袋总数抽取试样。

7.4.3 产品的卫生指标检查,每项检查内容从样本中抽取一组试样进行检查,如有1项以上指标不合格时,该批产品即判定为不合格。

7.4.4 产品的机械性能、物理性能、耐压性能和跌落性能检查,每项检查内容从样本中抽取一组试样进行检查,如有1项以上指标不合格时,需要加倍截取试样进行复验。

7.4.5 复验后,如所有项目指标都合格时,则判定该批产品为合格,如仍有1项以上指标不合格时,则判定该批产品为不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1.1 每批交付货物的外包装表面明显处,应有中、英文标志,内容为:

b) 收货地点和收货单位;

d) 产品规格、数量;

e) 产品体积、重量;

g) 发货生产厂商。

如发货单位和收货单位都是国内单位,可以不用英文标注。

8.1.2 防雨、防晒、防潮、防污染、防碰撞标志按GB/T 191执行。

8.2.1 以复合膜卷筒形式供应材料的包装

8.2.1.1 每卷筒均用收缩膜进行一次包装。

8.2.1.2 按8.2.1.1包装后,可用纸箱或托盘进行二次包装,每批包装内应附有该批《合格证明书》或标有“合格”字样的标签。

8.2.2 以包装袋形式供应材料的包装

8.2.2.1 按用户规定的数量,用纸箱进行一次包装。

8.2.2.2 按8.2.2.1进行一次包装后,可用收缩膜进行二次包装。
每批包装内应附有该批《合格证书书》或标有“合格”字样的标签。

8.3.1 运输中应注意防雨、防晒、防潮、防污染、防碰伤。

8.3.2 搬运中严禁碰撞,不允许从高处扔下或就地翻滚。

8.4.1 应保持清洁、阴凉、干燥,应远离热源和污染源,严禁与有害和有毒物品同一仓库混合放置。

8.4.2 从生产之日起,贮存期限不能超过一年。

附录 A

封合强度的试验方法

A.1 要求

测量符合宽度要求的封合试样在断裂时的最大载荷。

A.2 测量仪器、测量器具

A.2.1 试验机:读数误差应为±1%。

A.2.2 游标卡尺:分辨率为0.02mm。

A.2.3 直尺:分辨率为1mm。

A.3 试样

A.3.1.1 WSLZ膜

沿垂直横封合方向截取试样,作对接封合强度试验;沿垂直纵封合方向截取试样,作搭接封合强度试验,并允许将符合使用条件的保护封条同时封上。

A.3.1.2 SS膜、WSS膜

先封合成包装袋形式,然后沿与封合垂直方向截取试样作封合强度试验。

A.3.1.3 封合形式

可由生产厂商规定。

影视长度为100mm±1mm、宽度为15mm±0.1mm的长方形;如不能取到展开长度为100mm±1mm的试样时,允许粘接带从两端粘接同样材料,达到试样规定尺寸。

每次截取试样数量大于10个,试验结果为10个试样数据的平均值,取三位有效数字,单位为N/15mm。

A.4 试验步骤

A.4.1 试样应在温度23±2℃条件下作4h状态调节。

A.4.2 将景观状态调节的试样,以封合部位为中心线,展开呈180°,把试样的两端分别夹在试验机的夹具上,应使试样纵轴与上下中心线相重合,并要求松紧度适宜,以防止试样滑出脱落或断裂在夹具内。
夹具间距离为50mm,试验速度为300mm/min±20mm/min,读取试样断裂时最大载荷。

A.4.3 若试样断裂在夹具内,则此试样作废,重新截取试样补做试验。

附录 B

复合塑料膜与纸粘结度的试验方法

B.1 范围

本附录仅适用于以卷筒形式,由塑料与纸和铝箔复合而成的材料。

B.2 试验步骤

B.2.1 从试样上截取长度为1m、宽度为幅宽的二次试样,将其放置在平面上,内层PE面向上放置。

B.2.2 从二次试样的一角开始,用刀在纸和复合PE层之间剥离开,慢慢撕下一条,宽度为30mm~50mm,穿过整个幅宽。
视觉检查暴露的复合层表面,判断塑料表面上粘有纸纤维的面积百分率,从对角反向重复此试验步骤。

B.2.3 继续用刀将试样正幅分成宽度为80mm的条若干,手慢慢将其从机器方向及反向剥离开,视觉检查其暴露的复合层表面,判断塑料表面上粘有纸纤维的面积百分率,以较差的结果为准。

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