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2019-11-16 23:05栏目:包装材料
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覆膜是将涂布黏合剂后的塑料薄膜,与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起,形成纸塑合一的产品,它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。

覆膜,就是把聚丙烯、聚氯乙烯和其它塑料薄膜,通过机械均匀地涂布上一层粘合剂,在一定温度和机械压力作用之下,达到与纸张粘合牢固的过程。在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系,熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素,就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。

覆膜工艺就是将纸质的印刷产品与塑料薄膜的表面涂布粘合剂,并且经过热压合之后粘连在一起,形成纸塑合一的印刷产品,覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑,从而提高了印刷品的平整度及挺度,且覆膜的印品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。

纸张印刷品的覆膜,是印后加工过程中的工序之一。指的是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起,形成纸塑合一的产品。纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,印刷品表面显得更加平滑光亮,极大地提高了印刷品的光泽度和牢度,延长了产品的使用寿命,又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观,更加富有立体质感,所以目前在很多画刊、书籍、包装产品中都采用这种工艺。

经过覆膜的印刷品,由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,不但提高了印刷品的光泽度和牢度,延长了印刷品的使用寿命,同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

覆膜工艺就是将纸质的印刷品与塑料薄膜表面涂布粘合剂,并经热压后粘合在一起,形成纸塑合一的印刷产品,覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,从而提高了印刷品的光泽度和牢度,使印迹墨色更加鲜艳,通过覆膜的印刷产品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。

塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品,主要有各种书刊及广告画册的封面、挂历、食品盒、烟盒、酒盒、玩具盒等各种盒式包装。要求从事纸塑覆膜操作人员根据纸张、油墨性质的不同情况,通过适当的温度和压力使粘合剂将纸张和塑料薄膜牢固粘结成纸塑合一的整体。

覆膜工艺简述

目前,常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。

覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员,要根据纸张和油墨性质的不同,运用适当的加工温度和压力,使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。覆膜产品质量标准:表面干净、平整、不模糊,光洁度好、无皱折、不起泡,不出现纸塑分离,没有粉箔痕。干燥程度适当,无粘坏表面薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸准确,边缘光滑,不出膜。无明显的卷曲,七弯八翘的问题。

覆膜产品的质量标准:

根据采用的原材料和设备的不同,可以将纸张印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式。

通常覆膜工艺可分为以下四类:

塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品,一般情况下,有广告画册、各种挂历、书刊封面、包装食品盒、酒盒等各种盒式的包装。纸张表面经过覆膜处理后的印刷产品,还要分别经过折叠、刮压、粘贴、烘烤、模切、压痕等印后再加工的手段。同时还要受到来自印刷图文油墨稀释剂、各种溶剂、水分及燥油、瓦楞纸裱糊胶等化学物质的影响因素,覆膜之后的印刷品还要经受折叠、刮、压、模切等外力的冲击,经受较高温度的烘烤和太阳光、紫外线的照射,潮湿的环境。只有满足这些条件,覆膜产品才能算合格的印刷产品。

1、根据纸张和油墨性质的不同,覆膜的温度、压力、胶粘剂应适当;

即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜粘合剂是现涂布,使用的粘合剂有溶剂型和乳液型,随时用随时配制。即涂覆膜操作的前期准备工作较多,首先是溶剂、溶液的计量配制,使之充分混合。然后将覆膜机烘道温度提升,再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊滚筒的压力和温度。各项准备工作无误后,进行覆膜操作。覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的清洗干净。其工艺流程为:塑料薄膜放卷——胶液上胶和涂布——烘道烘干——纸张印刷品压膜——成品收卷。

根据所采用原材料和设备的不同,可以将覆膜工艺分为即涂膜覆膜工艺和预涂膜覆膜工艺两种。
即涂膜覆膜工艺所用的薄膜是现涂布的.所使用的黏合剂一般有溶剂型和乳液型两种,并且是随用随配的。
而预涂膜覆膜工艺所用的薄膜是预先涂布好的,所使用的黏合剂一般有热熔型和溶剂挥发型两种。

1覆膜粘合剂与粘合牢度关系

2、覆膜粘结牢固,表面干净平整,不模糊,光洁度好,无皱折,不起泡,不出现纸塑分离,无粉箔痕迹;

预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布好粘胶剂的成卷薄膜。使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。预涂覆膜的前期准备工作较为简单,无需配制粘合剂溶液,无需烘道升温,只需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度,调整到最佳状态,即可进行覆膜操作。其工艺流程为:塑料薄膜放卷——纸张印刷品压膜——成品收卷。

按照纸质印刷品的覆膜过程又可将覆膜工艺分为3类:干式覆膜法。
湿式覆膜法和预涂覆膜法。
干式覆膜法是目前国内最常用的覆膜方法,它是在塑料薄膜上涂布一层黏合剂,然后经过覆膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥,再在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品。

粘合剂是印刷品与薄膜覆合的中间物质,主要起着粘结作用。粘合剂的性能在一定的条件下是决定覆膜质量的关键因素之一。

3、覆膜后分切的尺寸准确,边缘光滑,复膜区域完整,无明显的卷曲及划伤;

水性覆膜工艺属冷裱操作,复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之间。它无需烘道、无需提升压合辊加执热滚筒温度,只要控制好压合辊滚筒压力、覆合速度,以及施胶量的大

湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂,在黏合剂未干的状况下,通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。
自水性覆膜机问世以来,水性覆膜工艺得到了推广应用,这与湿式覆膜工艺所具有的操作简单,黏合剂用量少,不含破坏环境的有机溶剂,覆膜印刷品具有高强度、高品位,易回收等特点密不可分。
目前,该覆膜工艺越来越受到国内包装厂商的青睐,已经广泛用于礼品盒和手提袋之类的包装。

覆膜使用的粘合剂分为二种类型。其一,是橡胶型的;其二,树脂型的。印刷生产企业在覆膜时必须根据不同的纸张、印件的具体情况,选用粘合剂。一般来说纸张表面印刷面积小的可采用橡胶型的粘合剂,相反,印刷产品表面印刷的图文面积较大的宜采用树脂型的粘合剂。这是因为印刷产品大多采用树脂型的亮光快干型油墨。因此,树脂型的粘合剂与树脂型的油墨膜面就会很容易的粘合,相应来说粘合牢度较好,树脂型的粘合剂一般多采用两种以上的成分组成,这在一定程度上增加了操作者难度。例如:甲乙两种树脂组成成分的配比。混合之后粘合剂的使用期限等问题都将直接影响粘结的程度,但是,只要严格抓好生产工艺关是可以解决的。

4、覆膜后干燥程度适当,没有粘坏表面薄膜或纸张的现象。

小。覆膜收卷后在15分钟左右就可进行分切。覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。其工艺流程为:塑料薄膜放卷——胶液上胶和涂布——纸张印刷品压膜——成品收卷。

预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜,在需要覆膜时,将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压,完成覆膜过程。
预涂覆膜工艺始于上个世纪90年代.通过专用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上,得到的就是预涂膜。
预涂覆膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节,整个覆膜过程可以在几秒钟内完成,对环境不会产生污染,没有火灾隐患,也不需要清洗涂胶设备等。
目前该工艺已用于药品、食品包装领域。

在覆膜工艺过程中,粘合剂既要与聚丙烯塑料薄膜结合牢固,又要与纸张结合牢固。所以粘合剂粘度值的大小直接影响纸张与塑料薄膜的结合牢固度,在实际工作过程中,由于产品的印刷墨层面积不同,可以采取加入调薄水的方法来不断调整粘合剂的浓度。印刷产品表面图文面积小,粘合剂浓度可降低15%左右,相应的图文面积大的产品,粘合剂浓度要增加。由于各厂使用的粘合剂不属于同一厂家生产的,其性能、配比、化学成份各异、粘合剂浓淡稠稀不同,没有一个统一的标准,只能按各自的具体情况来区别对待。

覆膜常见故障分析

覆膜的机械设备

**覆膜过程中常见故障与解决办法:

2覆膜时的皱折现象

1、纸塑粘合不牢

覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型。

1、覆膜粘合剂与粘合牢度关系**

①纸皱现象:主要原因是纸张在通过热压合机构时,不是平整自然的接受热量和压力,而是出现纵向或斜向的皱折,多出现在其拖梢的部位。

主要表现:在上封面、压痕、二次表面加工如上UV膜、裁切成品等印后加工工序中,轻轻一抹塑料薄膜就与印刷品上面的胶粘层脱离,胶层基本上保留在纸面和油墨层表面上,不能很好地粘结在纸张纤维或者油墨印层,对于书刊封面、书脊和勒口等压痕处容易出现纸膜分离现象;白纸板、白卡纸等包装盒覆膜后在模切、压痕加工时,由于受到压力作用,纸塑出现脱膜现象。

即涂型覆膜机的构成,它包括上胶、烘干、热压三大部分。上胶部位装有调节装置,用以调节上胶量来满足不同印件的覆膜要求,胶辊为镀铬钢辊。烘道部位的烘道一般长2——3米左右,烘道口装有红外灯管和电风扇,以使粘合剂干燥和排除废气。热压部位它由一只橡皮滚筒和一只金属滚筒组成,金属滚筒为空心,内装有电热管,温度可自动控制。这组滚筒的压力可以调节,它是覆膜的关键部位,直接关系到产品覆膜的粘结牢度。即涂型覆膜机是至今使用最为广泛的覆膜设备。

粘合剂是印刷品与薄膜覆合的中间物质,主要起着粘结作用。
粘合剂的性能在一定的条件下是决定覆膜质量的关键因素之一。

②塑料薄膜的皱折:主要原因是薄膜出现在输送的过程中,因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小,而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。

主要原因:

预涂型覆膜机,它没有上胶装置和干燥装置、体积小、操作极为灵活方便、工作性能稳定、适应范围较广,它不仅适用于大批量印刷品的覆膜加工,还特别适合自动化办公系统等小批量零散印刷品的覆膜加工。

覆膜使用的粘合剂分为二种类型。
其一,是橡胶型的;其二,树脂型的。
印刷生产企业在覆膜时必须根据不同的纸张、印件的具体情况,选用粘合剂。
一般来说纸张表面印刷面积小的可采用橡胶型的粘合剂,相反,印刷产品表面印刷的图文面积较大的宜采用树脂型的粘合剂。
这是因为印刷产品大多采用树脂型的亮光快干型油墨。
因此,树脂型的粘合剂与树脂型的油墨膜面就会很容易的粘合,相应来说粘合牢度较好,树脂型的粘合剂一般多采用两种以上的成分组成,这在一定程度上增加了操作者难度。
例如:甲乙两种树脂组成成分的配比。
混合之后粘合剂的使用期限等问题都将直接影响粘结的程度,但是,只要严格抓好生产工艺关是可以解决的。

365bet官网平台,③纸张和薄膜一起起皱:经过热压合机构的塑料薄膜和纸张,在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折。

①、纸张的植物纤维与塑料非极性高分子聚合物(BOPP)薄膜是完全不同性质的两种材料,他们依赖于化学粘合剂将其粘合成牢固的一体。纸塑粘合的牢固程度取决于粘合剂,使纸张、塑料这两种性质完全不同的材料复合成牢固的一体。作为一种中间介质,粘合剂必须对塑料薄膜、纸张、油墨层同时具备良好的亲和性,具有足够的粘着力。粘合剂的粘结力取决于粘合剂的化学组成成分,主体材料与辅助材料的性质和用量比例及合成情况。

覆膜的塑料薄膜

在覆膜工艺过程中,粘合剂既要与聚丙烯塑料薄膜结合牢固,又要与纸张结合牢固。
所以粘合剂粘度值的大小直接影响纸张与塑料薄膜的结合牢固度,在实际工作过程中,由于产品的印刷墨层面积不同,可以采取加入调薄水的方法来不断调整粘合剂的浓度。
印刷产品表面图文面积小,粘合剂浓度可降低15%左右,相应的图文面积大的产品,粘合剂浓度要增加。
由于各厂使用的粘合剂不属于同一厂家生产的,其性能、配比、化学成份各异、粘合剂浓淡稠稀不同,没有一个统一的标准,只能按各自的具体情况来区别对待。

3覆膜起泡原因与解决办法

②、纸塑复合粘合剂兑比的浓度是决定粘结力的关键。纸塑复合的实质就是用粘合剂做为中间介质,在覆膜机的滚筒上在加热加压的外力作用下,对BOPP薄膜和印刷品、油墨层双向润湿、渗透、氧化结膜干燥,从而产生有效的吸附力,使纸塑牢固粘合。

覆膜工艺中常用的塑料薄膜有聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等多种。

2、覆膜时的皱折现象

印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间,在印刷多色版叠印的暗调位置,墨层厚实的部位,容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象,俗称“起泡”,在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。

③、影响纸张与塑料粘合不牢的因素有许多。塑料薄膜的各项性能、纸张的平滑度、匀度、纸张含水量、印品墨层的厚度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环境卫生状况以及温度、相对湿度等都会对纸塑复合产生一定影响。

为符合印刷品覆膜的使用要求,塑料薄膜应满足以下的条件:

①纸皱现象:主要原因是纸张在通过热压合机构时,不是平整自然的接受热量和压力,而是出现纵向或斜向的皱折,多出现在其拖梢的部位。

严格把好生产工艺关是覆膜过程中的重要环节。我们知道,在整个覆膜工艺大体上可以分为前处理、覆合、分切三个阶段。就其重要性来说主要是在前两个阶段。前处理的目的有两点:其一,是对印刷产品中的水分进行去湿处理。由于印刷纸张就会在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体。导致覆膜粘合剂失去粘性,降低了粘合强度而引起泡现象的发生;其二,对印刷产品墨层的进一步固化。墨层中会有一定量的溶剂,如果不进行前处理。在覆合后,在一定时间内发现不了问题,随着时间的推移溶剂慢慢地散发。慢慢地对胶体进一步溶解,导致胶体失去了粘性,使纸张与塑料薄膜脱离,也就是起泡现象。实际工作中曾做过试验,一种印刷品分为两组,一组进行覆膜前处理,另外一组不进行前处理,然后在同一条件下进行覆膜,经过一段时间后观察,结果发现经过处理的没有起泡,没有处理的就比较容易起泡了。因此一定要进行前处理,让油墨层里面的各种溶剂尽快地挥发干净,这样才能保证其粘连强度的永久牢固性。

2、起泡

1、用于覆膜的薄膜厚度一般在0·01——0·02毫米,外观应平整、无凹凸不平、无皱纹、无气泡、缩孔、针孔、麻点等疵斑。

②塑料薄膜的皱折:主要原因是薄膜出现在输送的过程中,因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小,而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。

实际工作中发现覆膜之后的封面皮子、挂历、卡片、包装等,经过封面包书、切书、打包等工序都没有发现起泡。但是经过一段时间。送货之后在客户手里则发现起了泡。让人困惑不解,但实际上也不是什么不可理解的现象。也充分说明了覆膜之后的起泡与油墨层中所含溶剂和其它化学成分有很大的关系,尤其是印刷图文面积大的更为明显。若在覆膜前进行前处理产品。就不会有上述现象。就要严格把好生产工艺关的问题。当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素,如粘合剂本身存在着质量问题,粘合剂太浓,加入的调薄水太少,机速太快、温度太低,压力小、纸张灰尘太多等方面原因,只要加强工艺管理,加强原材料入库验收制定。定点采购质量好的材料都是可以解决的。另外,让要求覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间,待油墨层中胶液中彻底固化结膜。溶剂挥发完了之后再覆膜。也可以克服起泡的问题。

主要表现覆膜的产品在分切、压痕、存放、上封面、裱糊、模切等工序,在四色套印的暗调位置、实地和墨层厚实的部位,出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的纸塑局部脱离。

2、用于覆膜的塑料薄膜经过电晕放电处理后,处理面效果要均匀一致,透光率应在90%以上,透明度愈高愈好,以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰效果。电晕处理后的塑料薄膜表面张力应达到覆膜的要求,并具备较好的湿润性能和粘合性能。

③纸张和薄膜一起起皱:经过热压合机构的塑料薄膜和纸张,在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折。

4温度、压力、机速、胶量对粘合牢度影响

主要原因:

3、用于覆膜的薄膜应具有良好的耐光性能、耐化学药品性能、几何尺寸稳定有一定的机械强度性能,以保证在光线长时间的照射下不易变色,几何尺寸保持稳定,同时保证塑料薄膜与溶剂、粘合剂、油墨等化学物接触具有一定的化学稳定性。

3、覆膜起泡原因与解决办法

纸张与塑料薄膜是通过热压合机构时温度、压力、机速对粘合牢度的影响,纸塑两种不相干的两种材料,依靠粘合剂中介作用。只有在热压力的作用下才可实现复合。

①粘合剂涂布不均匀,附着力差;印刷品薄膜上存在尘埃、砂粒,环境卫生条件差,纸张含水量大导致局部纸塑粘合不牢。

4、用于覆膜的塑料薄膜多数为非极性、低表面能的难粘材料。此外由于塑料薄膜表面层清洁度差等因素的影响,使得塑料薄膜很难同被覆合的承印物很好粘合,因此对塑料薄膜表面要进行事先的处理使其表面清洁,以增强粘合剂对塑料薄膜表面的润湿能力和粘附能力。

365bet官方开户,印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间,在印刷多色版叠印的暗调位置,墨层厚实的部位,容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象,俗称“起泡”,在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。

在热压外力的作用下。粘合剂分子的运动速度加快。

②实地版叠印次数多,覆膜时粘合剂和油墨层的亲和性差,印迹墨色太厚实,容易形成塑料薄膜与油墨层局部分离造成“起泡”现象。在印刷过程中为了提高颜色饱和度,经常会在油墨中加入各种辅助材料如干燥剂、冲淡剂、撤粘剂等,这类材料均容易造成墨层表面的晶化,油墨层表面光滑且坚韧,粘合剂不能与其润湿亲和,从而影响纸塑粘结牢度。另外,在覆膜后上封面、模切、压痕等工序操作时,空气未排除干净也会造成起泡。

覆膜的粘合剂

严格把好生产工艺关是覆膜过程中的重要环节。
我们知道,在整个覆膜工艺大体上可以分为前处理、覆合、分切三个阶段。
就其重要性来说主要是在前两个阶段。
前处理的目的有两点:其一,是对印刷产品中的水分进行去湿处理。
由于印刷纸张就会在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体。
导致覆膜粘合剂失去粘性,降低了粘合强度而引起泡现象的发生;其二,对印刷产品墨层的进一步固化。
墨层中会有一定量的溶剂,如果不进行前处理。
在覆合后,在一定时间内发现不了问题,随着时间的推移溶剂慢慢地散发。
慢慢地对胶体进一步溶解,导致胶体失去了粘性,使纸张与塑料薄膜脱离,也就是起泡现象。
实际工作中曾做过试验,一种印刷品分为两组,一组进行覆膜前处理,另外一组不进行前处理,然后在同一条件下进行覆膜,经过一段时间后观察,结果发现经过处理的没有起泡,没有处理的就比较容易起泡了。
因此一定要进行前处理,让油墨层里面的各种溶剂尽快地挥发干净,这样才能保证其粘连强度的永久牢固性。

能力加大、纸张、油墨分子所吸引扩散。渗透到纸张印刷品、油墨层中去,从而产生较好的亲和力。产生凝固现象。粘合剂高分子树脂的热固化性能产生的内聚力,使塑料薄膜和印刷品纸张形成牢固的结合,适当的复合温度、压力、复合时间、涂布粘合剂的胶量等是纸塑复合产品质量的保障。

③纸张与BOPP塑料薄膜在通过热压合机械时,温度、压力对粘合牢度有较大影响。纸塑两种材料依靠粘合剂中介作用,只有在热压作用下才可能实现复合。

覆膜用的粘合剂是印刷品与塑料薄膜覆合的中间物质,主要起粘结作用,让塑料薄膜与纸张印刷品有机结合在一起。粘合剂一般由主体材料和辅助材料组成;主体材料的物质有合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质以及无机化合物;辅助材料在粘合剂中用以改善主体材料性能或便于施工而施放的物质,主要有固化剂、增塑剂、填充料、溶剂等,覆膜使用的粘合剂一般为溶剂型粘合剂。

实际工作中发现覆膜之后的封面皮子、挂历、卡片、包装等,经过封面包书、切书、打包等工序都没有发现起泡。
但是经过一段时间。
送货之后在客户手里则发现起了泡。
让人困惑不解,但实际上也不是什么不可理解的现象。
也充分说明了覆膜之后的起泡与油墨层中所含溶剂和其它化学成分有很大的关系,尤其是印刷图文面积大的更为明显。
若在覆膜前进行前处理产品。
就不会有上述现象。
就要严格把好生产工艺关的问题。
当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素,如粘合剂本身存在着质量问题,粘合剂太浓,加入的调薄水太少,机速太快、温度太低,压力小、纸张灰尘太多等方面原因,只要加强工艺管理,加强原材料入库验收制定。
定点采购质量好的材料都是可以解决的。
另外,让要求覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间,待油墨层中胶液中彻底固化结膜。
bet体育在线,溶剂挥发完了之后再覆膜。
也可以克服起泡的问题。

①烘道温度控制在40~45℃; ②热滚温度根据不同型号的粘合剂的技术指标控制在50~80℃; ③机械压力与粘结力成正比关系,压力大粘力强,压力小粘力差,在强压的作用下,粘合剂更有利于渗入纸张内部达到提高粘结力目的,所以在机械能承受的情况下,压力大点要比小点好,控制在100kg/平方厘米~150kg/平方厘米的面压力; ④机速与压合时间有关,它将决定压合时间的长短。压合时间的长短与粘结力有关,压合时间长的粘结力要大于时间短的。一般来说,纸张平滑的机速可快点,纸张比较粗糙机速要慢点; ⑤涂布粘合剂用胶量大小,凭经验操作,根据纸张的粗糙程度,印刷图文面积的大小,不同的纸张来调整给胶量。纸张平滑度差,粗糙或者墨层涂布量就应大一些。相反,平滑度高的铜版纸涂布量就应小一些。

在热压外力的作用下,粘合剂分子的运动加快,能量加大,被印品的纸张、油墨层吸收、扩散、渗透并产生较好的亲和力。粘合剂高分子树脂热固化性能产生内聚力,使塑料薄膜与印刷品纸张形成牢固的结合。适当的复合温度、压力、时间是纸塑覆膜产品质量的保证。

即涂覆膜工艺中,使用的是溶剂型胶粘剂,在乳液胶粘剂中,固含量为30%——50%,其余50%——70%均为溶剂分散相,粘合剂与调薄水的配制比例必须严格掌握。粘合剂在覆合过程中,直接挥发和间接挥发后才能形成牢固的粘结。

4、温度、压力、机速、胶量对粘合牢度影响

5覆膜成品出现卷曲

④覆膜操作时粘合剂涂布得过厚、太稀、烘道热风不均匀、烘道温度不够、粘合剂浓度不均匀等造成复合产品起泡,另外,粘合剂耐温性能差,粘合剂的酸性影响也会引起起泡。

水性覆膜工艺中,是以水为溶剂的水型粘合剂。这种水性胶粘剂是由55%的水或水溶液与45%的有机相在乳化剂的作用下形成水包油的有机液体。这种以水为溶剂的粘合剂无毒、无公害、不燃烧,这种粘合剂主体材料只限于能在水中分散的高分子树脂,因而对塑料薄膜、覆膜设备等均要求较高,且粘合性能的稳定性不太理想。

纸张与塑料薄膜是通过热压合机构时温度、压力、机速对粘合牢度的影响,纸塑两种不相干的两种材料,依靠粘合剂中介作用。
只有在热压力的作用下才可实现复合。

主要表现为复合成品分切后,呈现向薄膜方向的卷曲,不能保持平整的状态。严重时自动卷曲成圆筒形状。主要原因:①被覆膜的纸张太薄;②纸张含水量多,湿度大;③气温低;④纸质疏松、平整度差;⑤覆膜时压力大,温度高、时间长。

3、覆膜时皱折现象

预涂膜覆膜工艺中,粘合剂有熔融型和溶剂挥发型。预涂膜由专门的生产厂家供应,目前国内市场的预涂膜的粘合剂层主要由热熔胶或高分子低温树脂组成。根据加工设备及工艺条件的不同,常选择不同厚度的粘合剂层薄膜,粘合剂层的厚度一般为6——15微米之间。热溶胶由主粘树脂、增粘剂、调节剂等数种材料共混改性而成,有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合组成,所以印刷品覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。

在热压外力的作用下。
粘合剂分子的运动速度加快。

①塑料薄膜皱折。主要是薄膜在输送过程中,因牵引力不当造成的薄膜张力或大或小使薄膜出现斜向、纵向、横向的皱折。

覆膜工艺操作的控制要点

能力加大、纸张、油墨分子所吸引扩散。
渗透到纸张印刷品、油墨层中去,从而产生较好的亲和力。
产生凝固现象。
粘合剂高分子树脂的热固化性能产生的内聚力,使塑料薄膜和印刷品纸张形成牢固的结合,适当的复合温度、压力、复合时间、涂布粘合剂的胶量等是纸塑复合产品质量的保障。

②纸张起皱。主要是纸张在通过热压合机械时,不是平整自然地接受热量和压力,出现纵向或斜向的皱折,大多出现在拖梢部位,也有纸张不平整和含水量不均匀或过大问题。

纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果,覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。

①烘道温度控制在40~45℃;

③纸张和薄膜一起起皱。经过热压合机械的塑料薄膜和纸张在拖梢部位出现纵向,或者中心向外两边的皱折。

②热滚温度根据不同型号的粘合剂的技术指标控制在50~80℃;

4、覆膜成品出现卷曲

③机械压力与粘结力成正比关系,压力大粘力强,压力小粘力差,在强压的作用下,粘合剂更有利于渗入纸张内部达到提高粘结力目的,所以在机械能承受的情况下,压力大点要比小点好,控制在100kg/平方厘米~150kg/平方厘米的面压力;

主要表现:当纸塑复合成品分切后,呈现向薄膜方向的卷曲,不能保持平整状态,严重时会出现自动卷曲成圆筒状。

④机速与压合时间有关,它将决定压合时间的长短。
压合时间的长短与粘结力有关,压合时间长的粘结力要大于时间短的。
一般来说,纸张平滑的机速可快点,纸张比较粗糙机速要慢点;

主要原因:

⑤涂布粘合剂用胶量大小,凭经验操作,根据纸张的粗糙程度,印刷图文面积的大小,不同的纸张来调整给胶量。
纸张平滑度差,粗糙或者墨层涂布量就应大一些。
相反,平滑度高的铜版纸涂布量就应小一些。

①被覆膜的纸张太薄;

5、覆膜产品压痕线爆裂故障的处理

②纸张含水量大,湿度大;

覆膜不仅能提高印刷品的美观度,还能提高其表面的耐折性能,对后工序的顺利进行十分有利。
但是,如果纸张或者覆膜用的塑料薄膜质量较差,在模切压痕时就可能发生压痕线爆裂故障。

③操作车间气温低;

如在模切彩盒时,压痕钢线和模切刀的相交处就经常出现爆裂故障。
爆裂只发生在薄膜层,且沿某个方向的压痕线爆裂现象特别严重,底层的纸张一般不会爆裂。
这说明故障与机台操作和模切机的压力无关,问题就出在覆膜用的薄膜材料上。
针对这种情况,可采取以下措施予以解决。

④纸质疏松、平整度差;

1.更换薄膜原材料。

⑤覆膜时压力太大、温度高、时间长。

2.如产品尚未加工完毕,可改变覆膜的走纸方向。

5、覆膜边缘粗糙、出膜、破口

3.对模切版进行修改,分以下两种情况。

纸塑复合产品要求塑料薄膜全面完整地覆盖于纸质印刷品上面,并且边缘处光滑、无破口、不出膜。主要原因:薄膜质量存在问题、不整齐、粗糙覆膜输送复合时纸张前后不齐。在操作时调整侧挡规板,使纸张、薄膜输送整齐。

对于白板纸彩盒的处理如图1所示。
在图r1、3、4处用连刀,不可切断后接刀。
2、5、6处的刀线头加长2mm,角度冲压成110°左右。

对于瓦楞纸板包装盒的处理如图2所示。
在图中1、2、3、7处用连刀,不可切断后接刀。
4、5、6处的刀线用连刀做成“U”字型。

采用以上方法,不会改变彩盒的结构,且能很好地解决压痕线爆裂故障,同行不妨借鉴。

6、覆膜成品出现卷曲

主要表现为复合成品分切后,呈现向薄膜方向的卷曲,不能保持平整的状态。
严重时自动卷曲成圆筒形状。
主要原因:①被覆膜的纸张太薄;②纸张含水量多,湿度大;③气温低;④纸质疏松、平整度差;⑤覆膜时压力大,温度高、时间长

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