电子雕刻凹版制作工艺流程,这几大问题千万要

2019-11-16 23:05栏目:包装材料
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1、塑料包装印刷采用凹版印刷时,传统制版法的缺点是什么?

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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

俗话说,印刷品质量三分在印刷,七分靠制版。那么,当前我国塑料软包装行业制版技术如何?其市场状况怎样?印刷制版过程中需要注意哪些问题?

制版工艺复杂,而且大多是手工操作,很难实现数据化控制;

在软塑料包装凹版印刷制版时应当注意以下问题:

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凹版印刷作为印刷工艺的一种,以其印制品墨层厚实,颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

使用碳素纸过版,印版精度不高,不能印刷高档彩色印刷品;

1、塑料包装印刷采用凹版印刷时,传统制版法的缺点是什么?

印版图文建立后,还要镀上一层铬,主要是为了提高表面硬度,保护印版辊筒,从而提高印版耐印力。
但在印版镀铬工艺中常常出现各种各样的问题,困扰了不少软包厂。
因此小编今天将奉上解决之法,希望能有所帮助。

从应用情况来看,在国外,凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物,包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷,而且也应用于装饰材料等特殊领域;

在技术上不够稳定,要求较高的操作技巧;

传统法制版的工艺流程很复杂,制版过程中的可变因素也比较多,常常存在以下一些缺点:

1、在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差,应如何解决?

在国内,凹印则主要用于软包装印刷,随着国内凹印技术的发展,也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用,上海运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司,其使用的设备均从德国或瑞士进口,其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的,其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。

制版成本比较高。
因此,这种方法只能适用于对印刷质量要求不高的印刷品印刷,随着人们对印刷品质量的要求越来越高,这种制版方法现已逐渐被淘汰了。

①制版工艺复杂,而且大多是手工操作,很难实现数据化控制;

在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差现象时,如果是由于硫酸含量太高,可用适量的BaCO3降低硫酸含量。
如果是由于三价铬或铁等金属杂质含量高等原因造成的,可降低三价铬含量或用离子交换法去除杂质。

近年来,凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨,既符合了国家绿色环保印刷的要求,又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质,因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面,成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。

2、印版镀铬的目的是什么?

②使用碳素纸过版,印版精度不高,不能印刷高档彩色印刷品;

2、在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时,应如何处理?

凹印版辊的制作工艺,从其发展的过程来看,有多种工艺选择,分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。在此,我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。

印版图文建立后,还要镀上一层铬,镀铬是为了提高表面硬度,保护印版辊筒,从而提高印版耐印力。
电子雕刻凹版制作工艺流程,这几大问题千万要注意。因为镀铬层具有很强的硬度及耐磨性和化学稳定性,能够使印版辊筒表面有很好的机械强度,并能使印版长时间保持光泽。
镀铬用的电解液主要是铬酸酐和硫酸。
电镀过程关键是要控制好电流和电解液温度。
温度一般控制在50~55℃,电镀过程中要求最好是在±1℃变动,并要保证电解液温度均匀。
在条件允许的情况下可提高电流,电流量越大,硬度越高。

③不能实现无接缝制版;

在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时,如果是由于温度过高引起,则需适当降低温度;如果镀件表面有氧化膜或油污,则需加强镀铬前处理。
如果电流密度太低,应增大电流密度。
如果是因接触不良等原因造成的,应检查并清理接触点。

从凹印版辊的制作流程来看,主要有以下步骤:印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿(或设计)图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。

3、在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差,应如何解决?

④在技术上不够稳定,要求较高的操作技巧;

3、在印版镀铬工艺中出现镀铬层硬度低,呈灰暗色时,应如何处理?

其中,印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿(或设计)图像文件制作是同步进行的,当印版镀铜辊筒处理与原稿(或设计)图像文件制作完成后,才可进行印版图像电子雕刻制作,最后印版镀铬,至此完成印版的全部制作过程。

在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差现象时,如果是由于硫酸含量太高,可用适量的BaCO3降低硫酸含量。
如果是由于三价铬或铁等金属杂质含量高等原因造成的,可降低三价铬含量或用离子交换法去除杂质。

⑤制版成本比较高。

在印版镀铬工艺中常出现镀铬层硬度低,呈灰暗色现象,如果是由于温度和电流密度配合不当,应调节两者到正常范围内。
如果硫酸含量太少,则需要进行分析调整硫酸的含量。

1、印版基体制作

4、在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时应如何处理?

因此,这种方法只能适用于对印刷质量要求不高的印刷品印刷,随着人们对印刷品质量的要求越来越高,这种制版方法现已逐渐被淘汰了。

4、在印版镀铬工艺中出现镀层边缘发黑或呈灰暗色时,应如何处理?

印版基体的材料一般为无缝钢管,也有少数采用铝材料制作的。因钢管价格低且坚固牢实,大多数都采用钢管,重量从10千克(窄幅小机型印刷机)到几百千克(宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机)。钢管的壁厚从10mm到30mm,大尺寸滚筒则更厚。

在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时,如果是由于温度过高引起,则需适当降低温度,如果镀件表面有氧化膜或油污,则需加强镀铬前处理。
如果电流密度太低,应增大电流密度。
如果是因接触不良等原因造成的,应检查并清理接触点。

2、印版镀铬的目的是什么?

在印版镀铬工艺中常出现镀层边缘发黑或呈灰暗色现象,如果是由于电流密度过大、需要降低电流密度。
如果是电解液温度太低,需要提高电解液的温度。
如果是辊筒入槽时电流太大,需要控制辊筒入槽时的电流密度。

按印刷机的需要,印版分为无轴和有轴类,一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版,大型印刷机用有轴印版。在制作前,首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸,然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面,如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套,再经过必要的精度检验,达到图纸技术要求。至此印版的基体加工就已完成了。

5、在印版镀铬工艺中出现镀铬层硬度低,呈灰暗色时,应如何处理?

印版图文建立后,还要镀上一层铬,镀铬是为了提高表面硬度,保护印版辊筒,从而提高印版耐印力。
因为镀铬层具有很强的硬度及耐磨性和化学稳定性,能够使印版辊筒表面有很好的机械强度,并能使印版长时间保持光泽。

5、在印版镀铬工艺中常出现镀层沉积速度慢时,应如何处理?

在此要注意的是无论做出的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确,若不能制出高精度的印版基体,仍无法保证印刷品的质量,从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的,其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。

在印版镀铬工艺中常出现镀铬层硬度低,呈灰暗色现象,如果是由于温度和电流密度配合不当,应调节两者到正常范围内。
如果硫酸含量太少,则需要进行分析调整硫酸的含量。

镀铬用的电解液主要是铬酸酐和硫酸。
电镀过程关键是要控制好电流和电解液温度。
温度一般控制在50~55℃,电镀过程中要求最好是在±1℃变动,并要保证电解液温度均匀。
在条件允许的情况下可提高电流,电流量越大,硬度越高。

在印版镀铬工艺中出现镀层沉积速度慢时,可能是由于导电性能差,排除的办法为检查阴阳极导电性能。

2、印版辊筒镀铜处理

6、在印版镀铬工艺中出现镀层边缘发黑或呈灰暗色时,应如何处理?

3、在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差,应如何解决?

6、辊筒镀铜质量应检测哪几个方面?

不论印版辊筒基体是钢或铝材料(只要能满足要求的),在制作制版铜层之前,都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层,有多种方法可供选择。如镀镍、氰化物镀铜。然后镀制版铜层,这个铜层是电子雕刻的工作面,所以它的质量必须符合下列要求:铜的纯度高、品粒细;镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等;镀层有足够的硬度和韧性。

在印版镀铬工艺中常出现镀层边缘发黑或呈灰暗色现象,如果是由于电流密度过大、需要降低电流密度。
如果是电解液温度太低,需要提高电解液的温度。
如果是辊筒入槽时电流太大,需要控制辊筒入槽时的电流密度。

在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差现象时,如果是由于硫酸含量太高,可用适量的BaCO3降低硫酸含量。
如果是由于三价铬或铁等金属杂质含量高等原因造成的,可降低三价铬含量或用离子交换法去除杂质。

A、镀铜后目测表面是否光洁。
要求镀层表面很光洁,无毛刺及起泡、起皮等现象。

硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法,其阴极电流密度可以在13~20A/dm2范围内变化,所制得的铜层硬度为维氏(21010)HV能满足电雕版的要求。高速电镀所用阳极消耗较快,阳极选用球形铜块能尽量扩大阳极实际表面积防止阳极钝化,又因纯铜阳极溶解不良,易产生铜粉影响铜层质量,而含磷0.1%的铜阳极由于Cu3P(非化学计算成分)的存在,在相同条件下溶解均匀且有较高的溶解速度。

7、在印版镀铬工艺中常出现镀层沉积速度慢时,应如何处理?

4、在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时应如何处理?

B、用硬度计检查,看铜层的硬度是否在规定的范围内。
若硬度过高了就要稀释电镀液中添加剂的浓度,否则就要降低。

硫酸盐镀铜法镀液一般工艺:在此情况下,阳极和阴极电流效率接近100%

在印版镀铬工艺中出现镀层沉积速度慢时,可能是由于导电性能差,排除的办法为检查阴阳极导电性能。

在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时,如果是由于温度过高引起,则需适当降低温度,如果镀件表面有氧化膜或油污,则需加强镀铬前处理。
如果电流密度太低,应增大电流密度。
如果是因接触不良等原因造成的,应检查并清理接触点。

C、测量镀层的厚度。
这里指的是制版铜层的厚度,它需要一定的厚度,否则给后加工带来困难。
当然,厚度要根据后加工方式和后加工余量来确定。

硫酸铜150~300g/l

8、辊筒镀铜质量应检测哪几个方面?

5、在印版镀铬工艺中出现镀铬层硬度低,呈灰暗色时,应如何处理?

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

硫酸40~110g/l

①镀铜后目测表面是否光洁。
要求镀层表面很光洁,无毛刺及起泡、起皮等现象。
②用硬度计检查,看铜层的硬度是否在规定的范围内。
若硬度过高了就要稀释电镀液中添加剂的浓度,否则就要降低。
③测量镀层的厚度。
这里指的是制版铜层的厚度,它需要一定的厚度,否则给后加工带来困难。
当然,厚度要根据后加工方式和后加工余量来确定。

在印版镀铬工艺中常出现镀铬层硬度低,呈灰暗色现象,如果是由于温度和电流密度配合不当,应调节两者到正常范围内。
如果硫酸含量太少,则需要进行分析调整硫酸的含量。

文章转自

温度20℃~50℃

9、辊筒制版质量应检测哪几个方面?

6、在印版镀铬工艺中出现镀层边缘发黑或呈灰暗色时,应如何处理?

阴极电流密度10~30A/dm2

辊筒制版质量应检测以下几方面:

在印版镀铬工艺中常出现镀层边缘发黑或呈灰暗色现象,如果是由于电流密度过大、需要降低电流密度。
如果是电解液温度太低,需要提高电解液的温度。
如果是辊筒入槽时电流太大,需要控制辊筒入槽时的电流密度。

添加剂适量

检查辊筒上套准信号标和规线是否正确。

7、在印版镀铬工艺中常出现镀层沉积速度慢时,应如何处理?

要注意的是电解镀铜要达到相当的速度和质量要求,添加剂是必不可少的,其选择要具体到工艺规范。铜层镀好以后,还要经过从瑞士进口的车磨联合机切削或研磨机研磨、抛光机抛光等工序制作,使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求,至此镀铜版理基本完成。由于工艺等原因制得的铜层有时难免出现砂眼、短划痕等缺陷。

辊筒制版完后最好用网点检测仪检查—下网点深度、中间调、暗调和高调的情况。

在印版镀铬工艺中出现镀层沉积速度慢时,可能是由于导电性能差,排除的办法为检查阴阳极导电性能。

补救方法如下:清洁修正区域,把辊筒作为阴极,从整流器正极引一导线,裸露部分用棉花包裹,浸渍电镀液作阳极在待修正区域上来回轻擦,直到完全补镀上铜为止,要注意电压的调整,以防镀层烧焦,造成刷镀层与制版铜层的结合力不强而前功尽弃。最后用水磨砂纸打磨或再次在研磨研磨即可。

查辊筒尺寸是否正确。

8、辊筒镀铜质量应检测哪几个方面?

3、原稿(或设计)图像文件制作

查图纹排列是否正确。

辊筒镀铜质量应检测以下几方面:

首先要了解客户的要求,是原稿复制,还是在原稿上基础上进行再设计,然后对原稿扫描,要求扫描得到的图像清晰、色彩尽量接近原稿、文字线条清晰不要有虚影,尺寸不要变形等,然后按照客户要求结合凹印印刷的特点使用专业处理软件如Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等等对图像、文字、渐变色等等进行制作处理。在处理过程中,要遵循以下原则:

该文章转载自华印软包装公众号

①镀铜后目测表面是否光洁。
要求镀层表面很光洁,无毛刺及起泡、起皮等现象。

一、电分图整体调整为主,不要这里选一下调一下,那里选一下调一下,容易出现局部色偏现象,能用曲线调整的,尽量不要用选校。二、能用专色制作的,尽量用专色制作,以保证印刷稳定。三、对于一些在小印刷机的印版,因其速度慢,转移差,应将电分图和喷图整体稍做加深,便于客户印刷。四、细小文字的应适当加粗,线条细小于0.2mm的也应适当加粗,以保证能雕刻出来。五、弥盖的做法应刻浅色进深色下,一般在0.2mm以上,以保证套印。六、图像的色彩管理一定要到位,否则最终印版很难达到客户的要求。

②用硬度计检查,看铜层的硬度是否在规定的范围内。
若硬度过高了就要稀释电镀液中添加剂的浓度,否则就要降低。

4、印版图像电子雕刻制作

③测量镀层的厚度。
这里指的是制版铜层的厚度,它需要一定的厚度,否则给后加工带来困难。
当然,厚度要根据后加工方式和后加工余量来确定。

上海运城制版有限公司使用从德国或瑞士进口的先进雕刻机在图像文件制作完成后,并对图像文件进行RIP后,然后在电雕工作站上进行操作,具体有以下步骤:定电雕工艺、拼版、装印版、试雕刻、雕刻。

9、辊筒制版质量应检测哪几个方面?

首先根据需要选定各色所用的电雕工艺,即网线、网角、曲线、暗调、通道、高光、针角、边缘增强;然后再按照客户要求的拼版图进行拼版,即设置辊周长、雕刻宽度、套版线的位置、各色图案的位置及横向、竖向的数量、设置雕刻方式(螺旋、步进、无缝接);然后装印版准备雕刻,在雕刻版辊以前,要将版辊表面进行清洁、润滑处理,使之达到雕刻中不易打针、滑伤版面;

辊筒制版质量应检测以下几方面:

然后进试雕刻,按照所定雕刻工艺参数,选用所需电雕针角,试出需要的网点暗调、通道、高光的大小,然后就可以进行正式雕刻了,雕刻完成后,注意检查版面有无滑伤、打针等不正常现象。值得注意的是常用的电雕针有90、100、110、120、130、140,电雕的网线范围从40线至200线,电雕网角从30至60,其产生的工艺参数匹配有很多种,能否正确选用,直接关系到客户的产品质量,在使用时一定要慎重。

①检查辊筒上套准信号标和规线是否正确。

5、印版辊筒镀铬

②辊筒制版完后最好用网点检测仪检查—下网点深度、中间调、暗调和高调的情况。

凹印版辊经过电雕在铜层上形成网穴以后,版辊制作就算完成了。但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网孔部分时,铜面容易被刮刀刮伤,因此要在铜层表面镀上一层10m左右的硬铬层。

③查辊筒尺寸是否正确。

至此,一根凹印印版滚筒就制作成了。在镀铬这一道程序里,需要经过以下步骤:清洗、脱脂、镀铬、抛光。清洗与脱脂的目的是将版面的油脂、脏污去掉,抛光则是为了把镀铬过程中网穴边缘的毛刺打磨掉。

④查图纹排列是否正确。

凹印版辊表面所镀铬层有很高的硬度及高度的耐磨性和化学稳定性,通过镀铬使印版表面的铜层不受损伤是制作印刷版辊必须的一道程序,而要提高印版的耐印力主要也是提高铬层的硬度。如印数要达80万转,铬的硬度需要950HV左右。铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量都有密切的关系,需要严格控制。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

随着凹印制版技术的不断发展创新,电子雕刻凹版的制作工艺也在不断的完善,涉及的领域也在不断的扩展,相信在未来的一段时期内,电子雕刻凹版制作工艺仍然能发挥它独特的魅力,在凹印行业中占有不败之地。

关键词:电子雕刻凹版

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