高温蒸煮袋破袋原因探析,耐蒸煮包装常见问题

2019-11-16 23:05栏目:包装材料
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其中R为被检测项目的下降率,A为耐高温介质试验前被检测项目的平均值;B为耐高温介质试验后被检测项目的平均值。
性能要求为"使用温度为80℃以上的产品经耐高温介质性试验后,应无分层、破损、袋内、外无明显变形,剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率应≤30%"。

图片 1近年来,伴随着人民生活水平的提高,食品愈发趋于多样化、卫生化、方便化及高档化,复合膜软包装也逐渐占据了重要的地位。
耐蒸煮包装袋——俗称软罐头作为符合膜软包装的一种,普遍用于食品的常温存放,常用于肉类、豆制品等食品的包装形式,一般采用真空包装,经过高温加热灭菌,可在常温下储存。
耐蒸煮包装袋携带方便,开袋即食,卫生方便,又能很好地保持食品风味,深受消费者喜爱。
根据灭菌工艺、包装材料的不同,耐蒸煮包装袋的保质期从半年至两年不等。
耐蒸煮包装袋食品是将食品包装后连同包装材料一起进行加热灭菌。
为达到较高的物理性和良好的阻隔性,耐蒸煮包装袋食品由多种基材复合而成,常用材料有PA、PET、AL和CPP,常用结构有两层复合膜(如BOPACPP、PET/CPP)、三层复合膜(如PAALCPP、PET/PACPP)和四层复合膜。
优质的耐高温蒸煮食品包装材料应具备以下条件:良好的机械性能,强度高、柔软,能适应各种包装机械、制袋机、热合机的需要;良好的耐热性,在121C温度下蒸煮40min,包装膜、袋尺寸稳定,不变形,不分层,热封处不开裂;具有较高的阻隔性,氧气透过量和水蒸汽透过量都可以控制在偏低水准;优秀的食品卫生性,不含对人有害的物质,经高温蒸煮后不会产生对人有害的物质,长期与食品接触,化学性能稳定,不会与食品中各种成分发生化学反应,生成对人体有害的物质;良好的商品展示性,高度透明,表层可彩色印刷。

3、保质期较长,便于销售和存放。

软塑包装多采用凹版印刷和干式复合,以下仅就此工艺进行分析说明。
其生产工艺流程为:

④优秀的食品卫生性,不含对人有害的物质,经高温蒸煮后不会产生对人有害的物质,长期与食品接触,化学性能稳定,不会与食品中各种成分发生化学反应,生成对人体有害的物质;

涂布量g/m2=ucd

高温蒸煮袋又叫软罐头,用于食品包装并能承受高温蒸煮、加热、杀菌的复合薄膜袋。
由于它在抽真空的条件下充填或灌装食品后进行高温蒸煮杀菌,杀菌后的食品可以在常温下长期保存。
食用时,既可冷食又可热食,能在3分钟以内加热食用,使用方便,且废弃物容易处理,空间占据小,因此很受人们的欢迎。
但容易破袋,特别是灌装果汁之类的酸性液体进行高温蒸煮杀菌时,破袋的情况屡有发生,是各厂家最为棘手的问题。
通过对高温蒸煮袋破袋原因进行调查、实验、分析,提出了一些解决问题的办法。

①包装袋起皱一般有3种表现形式,即包装基材出现横向或纵向或不规则性皱痕;各复合层出现皱裂,平整性差;包装基材收缩,收缩的复合层与其他复合层分离,呈条纹状。
破袋则分为直接胀裂与起皱后破裂两种。

评定蒸煮粘合剂质量优劣的指标:

4.4.2机器烘箱温度及张力

导致耐蒸煮包装质量问题的因素比较复杂,涉及到复合层原材料、胶粘剂、油墨、复合及制袋工艺控制、蒸煮工艺等多个方面。
为确保包装质量及食品货架期,对包材进行耐蒸煮试验十分必要。

由于包装行业竞争非常激烈,普通产品包装利润空间下降,而蒸煮类产品包装目前还有一定的利润空间,不少厂家力图希望增加蒸煮类包装产品的订单。
因此蒸煮类食品的发展给包装行业带来一次新的发展契机。

c、要有良好的防湿阻气性能,要有良好的卫生性,耐油脂性,无臭味。
价格要合理,外表要美观。

②良好的耐热性,在121℃温度下蒸煮40min,包装膜、袋尺寸稳定,不变形,不分层,热封处不开裂;

上述几种材料是加工蒸煮包装袋所常用的一些基材。

对于高温蒸煮袋印刷所使用的油墨必须是耐高温的,否则会出现包装袋从油墨层剥离的现象。
通常采用聚异氰酸酯类树脂和适量的含活泼氢的固化剂为连接料的油墨,如DIC或东洋的蒸煮油墨,不会出现网点扩散、油墨层剥离现象同时不会有重金属的迁移发生。

耐蒸煮包装袋常见问题

4、食用方便,随时随地都可以轻松、方便地打开,而玻璃容器及金属容器须要特殊工具才能打开。

4.影响高温蒸煮时破袋的因素

试验结束后,冷却至室温,取出观察是否有破袋、皱痕、脱层等现象。
经试验,1#、2#试样蒸煮后表面平整,无脱层现象,3#试样蒸煮后表面不很平整,且边缘有不同程度的翘曲。

CPP:作为蒸煮包装的内层材料,不仅要求CPP达到高温蒸煮级也就是R级,另外还要求平整要好,拉伸强度、热封强度、耐冲击强度、断裂伸长率都要求较高。
缺点是不耐冷冻。
用于蒸煮要求的CPP厚度一般在70u以上。

d、胶水采用耐高温蒸煮的双组份聚氨酯胶。
胶水的主剂与固化剂配比、工作固含量及涂布量一定要进行实验测试,找出最佳数据,而不能只为减少成本使用低工作固含量及涂布量。

①良好的机械性能,强度高、柔软,能适应各种包装机械、制袋机、热合机的需要;

普通高温杀菌:121℃-125℃/30min的杀菌要求;

1、高温蒸煮袋的生产工艺流程

耐蒸煮包装食品因其食用、存储的便利性,愈发受到消费者青睐。
为有效保持内容物质量,防止食品变质,需对高温蒸煮袋生产工艺的每一道工序严格把关,合理控制。

6、具有良好的耐性。

4.1.2原材料包装结构

3、耐高温介质性是耐高温蒸煮袋包装过程中最严峻的一道工序,为减少批量质量问题的出现,必须在使用前、生产过程中根据实际生产情况对耐高温蒸煮袋进行蒸煮试验,检测蒸煮后包装的外观是否平整、起皱、起泡、变形,是否有离层、渗漏现象,物理性能下降率是否符合要求等。

4、稀释粘度较低,可高固态作业,且涂布性良好。

a、尽量使用由固定供应商提供的原材料,利于把握原材料的加工特性,要对原材料按技术条件进行检验。

蒸煮食品的包装流程为制袋、装袋、抽真空、热封、检验、蒸煮加热灭菌、干燥冷却、打包。
蒸煮加热灭菌是整个流程的核心工序,然而,由高分子材料--塑料制成的包装袋在受热后分子链运动加剧,材料物理性能易发生热衰减从而产生问题。

3、涂布量少,粘接强度大,热封强度高,耐温性要好。

[摘要]着重分析了目前普遍存在的高温蒸煮袋破袋的原因,重点探讨了原材料、胶粘剂、复合工艺参数、制袋工艺参数的影响,提出一些控制破袋不良现象出现的建议方法,为提高产品质量,对生产工艺的改进提供参考。

近年来,伴随着人民生活水平的提高,食品愈发趋于多样化、卫生化、方便化及高档化,复合膜软包装也逐渐占据了重要的地位。
耐高温蒸煮食品包装袋--俗称软罐头作为符合膜软包装的一种,普遍用于食品的常温存放,常用于肉类、豆制品等食品的包装形式,一般采用真空包装,经过高温加热灭菌,可在常温下储存。
耐蒸煮包装食品携带方便,开袋即食,卫生方便,又能很好地保持食品风味,深受消费者喜爱。
根据灭菌工艺、包装材料的不同,耐蒸煮包装产品的保质期从半年至两年不等。

AL:阻隔性能极佳、耐高温、具有金属光泽、挺度好,就晃价格偏高。
使用的厚度一般为7um,也有使用的厚度为6.5um。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

根据GB 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》A法,裁取宽15±0.1mm,长150mm的试样,试样横、纵向各取5条。
沿试样长度方向对复合层进行预剥离,装入XLW智能电子拉力试验机,在300mm/min的条件下测试剥离力。
经试验,1#、2#试样蒸煮前、后经乙酸乙酯溶剂浸泡一端后均无法剥离。
3#试样蒸煮前、煮后经乙酸乙酯溶剂浸泡后无法剥离,蒸后纵向平均剥离力为5.679N,横向平均剥离力为4.921N。

随着国内生活水平越来越好,生活的节奏越来越快,一些方便食品包括蒸煮类食品得到飞速发展,如肉类、蛋类、菜类、鱼类、酱类等食品。

c、外层材料:PET薄膜有较好的机械性,加工性,内层材料保护性,耐水煮性。
由于高温蒸煮袋使用的材料质量特性直接影响袋成品的质量,对原材料的检验就显得十分重要,实际生产过程中出现的问题也证明了这一点。

试验步骤:将4%乙酸小心装入蒸煮袋至容积的2/3,注意不要污染封口,以免影响封口牢度。
装好后,用HST-H3将蒸煮袋封口,共制样12个。
在封口时要尽量将袋内空气排出,以免蒸煮时空气膨胀影响测试结果。

2、和玻璃容器及金属容器包装相比,软包装的成本要低得多;

制袋工艺中影响包装袋的热封强度即密封性的有3个因素:热封刀的温度、压力和机速。
表2为PET12/AL7/NY15/CPP70结构的制袋工艺参数和测试数据。
由下表可见:热封强度必须达到65N/15mm,机速越高,热封温度、压力设置要越高;温度太低,压力太低,热封强度达不到;温度太高,压力太高,会使热封部位出现裂纹,同样影响热封强度,使密封性下降,导致蒸煮时破袋。

⑤良好的商品展示性,高度透明,表层可彩色印刷。

复合软包装材料的结构及功能设计是整个复合软包装生产工艺中的灵魂,是生产软包装的前提条件,合理的结构设计是成本、性能、加工的综合平衡。
在设计中,我们应优先考虑后续包装的需求,再考虑自身的加工需求,进一步要求基材厂商的配合,做好综合平衡,达到性价比最高,接下就谈谈蒸煮袋包装的结构设计分析。

任何一种物料的表面都会受到一种迫使物料减少表面面积的力,这种力就是表面张力,要使油墨及胶水有好的附着力,必须使物料的表面张力等于甚至大于油墨及胶水的表面张力,因此物料表面张力直接影响到油墨及胶水在物料上的附着牢度。
塑料薄膜成型后表面张力值不足以便油墨及胶水牢固地附着在薄膜上,特别是对一些非极性材料,如:PE、PP料,必须经过一定的表面预处理来增大材料的表面张力,表面预处理的方法有很多,但是适用于工业化生产并应用最广的还是电晕处理。

根据GB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋 热合强度试验方法》,在试样热封部位裁取宽15mm的试样,打开呈180°,将试样两端装夹在XLW 智能电子拉力试验机上,在300mm/min的速度下测试最大载荷,采用GB/T 10004-2008中耐高温介质性公式计算下降率。

其中:u—网涂布辊网眼深度u

高温蒸煮包装基本都是采用干式复合,在复合中一般采用由主剂和固化剂二个组分构成的聚氨酯胶粘剂。
为了耐高温蒸煮,通常为高固含量的脂肪族双组份聚氨酯胶。
如果要得到更高的耐水耐热性,可以在胶粘剂中添加约1%的偶联剂。

1、耐高温蒸煮袋应根据内容物、生产工艺选择合适的材质。
例如,耐高温蒸煮袋内封层一般选择CPP;含AL层包装袋用于包装酸碱性内容物时,应在AL及CPP之间增加PA复合层以增加抗酸碱渗透性;各复合层的热缩性应一致或相似,以免因材料热缩性能匹配性差而导致蒸煮后材料翘曲甚至脱层。

不透明阻隔袋结构:PET//AL//CPP、PET//AL//BOPA//CPP、PET//BOPA//AL//CPP等常见结构。

4.4.1胶粘剂涂布量

③具有较高的阻隔性,氧气透过量低于30cm3/m2·24h·23℃,RH50%,水蒸汽透过量低于5g/m2·24h·38℃·atm,RH90%;

一、了解各种蒸煮包装用基材的特性

a、有良好的耐热性,耐蒸煮性,蒸煮后尺寸稳定,对强度的影响小,根据蒸煮袋的杀菌温度,可分为高温蒸煮袋,低温蒸煮袋,超高温蒸煮袋(杀菌条件:145℃,几秒钟至几分钟)。
同时耐寒性好,热封性要好,热封强度要高,热封的尺寸稳定性好,不会因热封而收缩,即便污染,仍有良好的热封强度。

耐蒸煮包装物理性能检测方法

不透明阻隔袋一般都以铝箔材料作为中间层,由于铝箔的阻隔性非常好,同时铝箔具有良好的遮光功能,能够阻隔太阳光中的紫外光线。
铝箔还具有的金属光泽对美化食品的包装起了一定的作用,杀菌温度可高可低,产品的保质期较长。

a、内层材料:PE使用温度最高110℃;特殊PE使用温度最高120℃;RCPP使用温度最高125℃,有较好的挺度;特殊CPP使用温度最高145℃,都有较好的热封性。
但也都各有其不足,如PE在120℃时有一定的臭味,流延聚乙烯CPE抗冲击强度不好热合温度较高,综合而言一般都采用它作为内封材料。

从检测结果可以看出,经过高温蒸煮灭菌后,包材的各项性能指标具有不同形式的改变,因此,进行耐高温介质性测试时不可只进行单个方向的性能检验,以偏概全。
并且,高温灭菌方式对包材物理性能的影响有较大区别,企业应根据实际生产工艺选择蒸或煮的方式。

c—胶液的浓度%

图片 2

但是在实际生产中会出现很多问题,最常见的质量问题为蒸煮后包装袋起皱、破袋、漏气和蒸煮后异味:

6、热封制袋:热封温度选择与内层材料及复合膜厚度有关,可根据实际情况予以调节。
热封压力也不是越高越好,压力太高反而把内层材料挤压出去,使封边处的厚度降低,封口强度下降。

由于塑料材料都有一定的耐热性,如果烘箱温度及张力太大,就会造成材料如RCPP的拉伸,冷却后收缩,再经过高温蒸煮加热后又冷却,这样就很容易使材料在膨胀收缩中发生离层最终导致破袋。
因此烘箱的温度通常都在40~90℃之间,温度太低会造成溶剂残留超标,国家标准是不超10mg/m2,欧美、日本要求更高不超过5mg/m2,而且溶剂残留太高会在熟化或蒸煮时爆发出来,破坏胶粘剂层,也会导致破袋的产生。
特别需要注意的是烘箱温度通常是三段温区控制,温度是由低到高设置,如果第一段设置太高会造成胶水表面局部高温结皮,内部溶剂无法干燥,最终导致离层。

②脱层是指包装材料各复合层相互分离的现象。
轻微的脱层表现为包装受力部位呈现条纹状凸起,剥离强度降低,甚至可用手撕开,而严重时则在蒸煮后呈现包装复合层大面积分离。
如出现脱层现象,则包装材料各复合层间物理性能的相互协同加强作用消失,物理性能、阻隔性能大幅下降,无法满足货架期的要求,往往会给企业造成较大损失。

PET:刚性好、印刷性能好、机械强度大,能耐热、寒等性能。
缺点是抗穿刺能力差。

熟化也叫固化,是将复合材料放置在40~60℃的一个恒温室内维持一段时间,通常在24~72hr。
其目的是让双组份聚氨酯胶粘剂的主剂与固化剂产生化学反应,便分子量成倍的增加,生成网状交联结构,从而达到更高的复合强度、更好的耐热性和抗介质性。
当温度提高时,反应的速度就会加快,固化时间缩短复合强度效果也较好,但是温度一定得在材料的承受范围内增加,否则会使材料变形、收缩等。
所以固化温度大多数都在40~60℃范围内。

分别取蒸煮前与蒸煮后的包装袋,裁取横向、纵向15mm×150mm的长方形试样各5条,在23±2℃,50±10%RH的环境下状态调节4h。
采用XLW智能电子拉力试验机在200mm/min的条件下测试其拉断力与断裂伸长率。
采用GB/T 10004-2008中耐高温介质性公式计算下降率。

透明袋结构:PET//CPP、PET//BOPA//CPP、PET//PET//CPP等常见结构。

b、原材料结构要视内容物酸碱性、重量、对光、氧的敏感性等特征来龙去脉决定。
无AL的结构,可视内容物,成本低,但遮光及阻氧的性能不如有AL的结构;如果是酸碱性内容物:采用含AL结构的包装一定在AL及热封层RCPP之间加复一层NY以增加抗酸碱渗透性,同时如果内容物是液体蒸煮杀菌,杀菌装置必须有反压装置。

将密封好的试样放入蒸煮锅内开始试验。
设置蒸煮温度121℃,蒸煮时间40min,6个试样蒸,6个试样煮。
在蒸煮试验过程中要密切注意蒸煮锅内气压和温度的变化,以确保温度和压力维持在设定的范围内。

1、最终粘接强度要高,初粘力要求一般或高。

胶水浓度太高容易堵塞涂胶网版的网点,使上胶量越来越低;胶水浓度太低则胶水不容易转移到材料上,通常是使主剂和固化剂按规定比例混合,加溶剂稀释至混合后胶粘剂的工作固含量为30%左右。

仪器:安全智能型反压高温蒸煮锅,HST-H3热封试验仪。

d—胶液的密度(一般稀释后粘合剂密度在0.9~0.95)

复合工艺参数的设定直接影响到产品的复合强度,也是控制高温蒸煮袋不破袋的很重要的一环,如胶粘剂的涂布量、张力及温度的设定、熟化条件等等。

适用于耐蒸煮包装袋的国家标准为GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》,该标准参照JISZ 1707-1997《食品包装用塑料薄膜总则》而制定,代替了GB/T 10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》和GB/T 10005-1998《双向拉伸聚丙烯薄膜/低密度聚乙烯复合膜、袋》。
GB/T 10004-2008中规定了耐蒸煮包装膜及袋的各项物理性能及溶剂残留指标,并要求对耐蒸煮包装袋进行耐高温介质性测试,方法为将蒸煮袋中分别装入4%乙酸、1%硫化钠、5%氯化钠及植物油后排气封口,在121℃的高压蒸煮锅中加热加压40min,在压力保持不变的情况下冷却。
然后对其外观、拉断力、伸长率、剥离力和热封强度进行检测,用下降率来评定,公式如下:

1、环境:印刷复合操作时,必须保持环境空气干燥,室内的相对湿度越低越好,最高不得超过85%,否则会影响印刷复合牢度。

由表1可见从成本控制及质量保障方面来说涂布量采用4.5g/m2最为合适。

通过蒸煮试验对蒸煮前后拉伸性能、剥离强度、热封强度等物理性能的检测可对蒸煮袋的耐蒸煮质量进行综合判定。
蒸煮试验一般采用实际内容物和模拟物两种。
采用实际内容物进行蒸煮试验,可最大程度地接近实际生产情况,能有效预防不合格包装批次进入生产线。
对包材厂而言,在生产过程中及入库前采用模拟物对包材耐蒸煮性能进行检测更具有实践性与操作性。
以下将通过对3种不同厂家的耐蒸煮包装袋装入食品模拟液,分别进行蒸、煮试验来介绍耐蒸煮包装袋物理性能测试方法,试验过程如下:

2、熟化时间较短,反应速度较快(塑塑复合48小时以内,铝塑复合72小时)。

b、中层材料:AL阻隔性好,不透光,耐高温;NY薄膜阻隔性好,耐高温,机械性能好,耐针孔性好:PET薄膜阻隔性好,耐高温。

近年来,伴随着人民生活水平的提高,食品愈发趋于多样化、卫生化、方便化及高档化,复合膜软包装也逐渐占据了重要的地位。

一般耐高温蒸煮膜袋,干胶量在4~5g/m22。
因此粘合剂浓度较高时,可选择较浅的网辊,前提是要确保合适的干胶量。
加工蒸煮包装网辊一般选择在80线—100线。

c、油墨必须采用高温蒸煮油墨,且须与所采用的高温蒸煮胶具有很好的亲和性。

耐高温蒸煮食品是将食品包装后连同包装材料一起进行加热灭菌。
为达到较高的物理性和良好的阻隔性,耐蒸煮包装由多种基材复合而成,常用材料有PA、PET、AL和CPP,常用结构有两层复合膜(如BOPA/CPP、PET/CPP)、三层复合膜(如PA/AL/CPP、PET/PA/CPP)和四层复合膜。
优质的耐高温蒸煮食品包装材料应具备以下条件:

2、油墨及粘合剂:蒸煮薄膜印刷时,油墨稀释,尽量少加和不加醇类溶剂。
如需加入醇类溶剂,印刷时须彻底挥发。
印刷时,制袋热封处能不印刷图案的,最好不印刷。
粘合剂主剂与固化剂配比要严格遵守,非特殊需要时,不可轻易进行改动。
有些聚氨酯粘合剂,其主剂与固化剂之间的比例在一定范围内是可调的,并且有一最佳配合比例。
但是有些粘合剂要严格遵循一定的配合比,否则固化剂过多,会使复合膜变硬;过少,会使反应不充分,产生粘性等问题。
同时稀释采用的乙酸乙酯溶剂,要求其含量不能超过0.2%,最好在0.15%以下。
含水量过高剥离强度会明显下降,造成胶层不干或发脆现象。

原料准备——印刷——复合——熟化——分切——制袋

R=/A×100

5、熟化:二液反应型聚氨酯粘合剂,通过含羟基的主剂与含异氰根基团的固化剂反应,使粘合剂硬化。
为了加快反应速度,有效的方法是将复合产品置于一定温度下保存一定时间,此过程称为熟化。
熟化的目的,是使二液反应型聚氨酯粘合剂反应充分,获得最佳的复合强度。
一般地,蒸煮膜袋熟化温度控制在40℃~50℃范围,熟化时间在48-72小时。

3、常用高温蒸煮包装袋材料质量特性

耐蒸煮包装袋物理性能总结

二、了解蒸煮杀菌温度的要求

b、蒸煮袋的填充性能要好,袋子的开口性好,有良好的机械加工性能,耐冲击性要好,耐针孔性要好。

③轻微漏气潜伏期较长,蒸煮时不易发觉,在产品流通存储期间产品真空度减小,包装出现明显空气时才会被发现,因此,该质量问题往往涉及产品较多,影响较大。
出现漏气与蒸煮袋的热封不牢、耐穿刺性差有较大关系。

5、应用范围广,适用于各种薄膜。

f、复合强度必须达到7.0N/15mm以上;热封强度必须达到65N/15mm以上。
除以上分析的主要因素外,还有溶剂的纯度,车间的温度、湿度,复合机的第二放卷预热辊温度,热合辊的温度、压力等等都对蒸煮袋的性能产生影响。

耐蒸煮包装袋物理性能检测

低温杀菌:100℃—120℃/30min的杀菌要求;

4.3胶粘剂及胶水浓度

经试验,3#试样表面出现褶皱,蒸煮后断裂伸长率下降率大,超过了GB/T 10004-2008的要求,耐高温介质性不合格,不适于应用于高温蒸煮食品。
2#试样蒸煮试验后,横向拉伸性能下降较纵向更为明显,虽然拉断力、热封强度下降率符合要求,但是断裂伸长率明显降低,尤其是蒸的试样,横向断裂伸长率下降率甚至达到了50%以上,2#试样不能用于高温蒸的食品包装。
1#试样耐高温介质性优异,可用于耐高温蒸、煮食品。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

2、高温蒸煮包装袋的质量特性

④蒸煮后食品产生异味也是经常出现的质量问题。
蒸煮后出现的异味与包装材料的溶剂残留超标或材料选择不当有关。
如采用PE膜作为120℃以上的高温蒸煮袋内封层,在高温下PE膜易出现臭味。
因此,高温蒸煮袋的内层选择CPP材料为宜。

图片 3

关键词:高温蒸煮袋;破袋;软塑包装

2、合理控制复合工艺。
耐高温蒸煮袋多采用干式复合法。
在蒸煮膜生产过程中,要选择合适的胶粘剂及良好的涂胶工艺,合理控制熟化条件,确保胶粘剂主剂与固化剂反应充分。

7、符合卫生指标。

e、复合及制袋工艺参数、熟化条件一定要根据材料结构,胶粘剂的具体情况设置,要进行数据积累,并进行统计分析,不能一概而论。

1、由于包装袋重量轻,柔软,存放时所占空间较小,贮存和运输成本明显下降,同时个人携带也比较方便。
这是软包装优于其它包装容器的特点;

涂布量对复合强度非常重要,涂布量太少会达不到复合强度的要求,而且会产生小气泡,影响产品的外观;涂布量太高则不仅不能增加复合强度,而且会下降,同时产品的透明度也差,容易起皱,使产品的成本增加,所以必须严格控制好涂布量。
涂布量的控制是通过涂胶网版网点深浅来控制的,同一浓度的同种胶水配比网版网点越深则上胶量越大。
一般来说如果胶粘剂工作固含量为30%,则140线的网版涂胶量为1.5~1.8g/m2,120线网版涂胶量1.8~2.5g/m2,90线网版涂胶量3.5~4.5/m2。
同时涂胶量还与胶粘剂的浓度、刮刀的角度、胶压辊的硬度与压力、机器的速度有关;其它条件相同的情况下,浓度越大,上胶量越大;刮刀越平,软刀片伸出越长,上胶量越大;机速慢,上胶量要稍大;胶压辊硬度越小,压力越大,上胶量也越大,通常复合的胶压辊的硬度为70度。
涂胶量与复合强度的关系如下表1所示。

5、能够保持食品原有的色、香、味。

高温蒸煮袋表层材料在蒸煮后的热稳定性非常重要,特别是蒸煮冷却后尺寸的稳定性,否则容易出现蒸煮冷却收缩后离层剥离,导致破袋的现象。
对于耐热表层材料PET是最佳防尺寸变化的表层材料,其热收缩率只有1%~1.5%,而NY作为表层材料时温度不能超过120℃,否则容易劣化收缩,其热收缩率将达到5%以上。
因此高温蒸煮袋中材料结构选择:一般选PET为表层材料;RCPP为蒸煮级CPP,作为内层热封材料;而NY和AL的选择与排列则需根据内容物来决定。

3、涂布的工艺要求:配制的胶粘剂必须符合上机的操作粘度,在胶粘剂工作粘度许可条件下,尽可能选择高浓度作业,高浓度作业,可以降低残留溶剂,节省溶剂成本。
但前提是必须有合适的网线辊,保证合适的干胶量。
通过经验公式可以计算涂布量。

表中数据是装入10%的食盐水后排气封口,在121℃蒸煮30min冷却后测得,经济日报度数据为PET/AL/NY/RCPP中的NY/AL层。
图片 4

三、了解蒸煮包装袋的特点

影响高温蒸煮袋蒸煮时破袋的因素很多,涉及到原材料、油墨、胶水、复合及制袋工艺参数等方面,其中每一道工序都必须严格把关,只要有一点控制不好,就会功亏一篑。
通过在生产第一线的长期观察了解,以及取样测试,对实验和工艺参数的统计和分析,得出以下结论及解决方案。

蒸煮袋按透明性来分,可分为透明蒸煮袋和铝箔袋二种。

目前国内能够生产耐高温蒸煮的聚氨酯粘合剂厂家已有好多家,在耐温性能及复合性能上已基本能达到同类进口胶粘剂水平。

4、干燥温度、复合温度及压力:干燥温度太低,会使溶剂挥发不充分,易产生臭气,同时还会直接影响复合牢度。
干燥温度太高,会使粘合涂层表皮结膜,影响涂层内溶剂挥发,对薄膜也有一定的影响。
一般干燥温度控制在60℃~70℃~80℃三个梯度内。
对于干式复合,复合辊需要加热。
加热的目的在于:软化粘合剂,增加粘性,使粘合剂均匀布在膜上。
同时保持粘合剂的热溶反应状态,便于粘合。
一般复合温度为50℃~60℃。
复合压力对制品影响有两条:一是影响复合牢度;二是影响复合膜的透明度。
最佳的复合压力在2.5~5kg/cm2。

透明蒸煮袋一般可分为透明阻隔袋和透明非阻隔袋,其中透明非阻隔袋一般均为双层结构,外层材料无非是PET或BOPA,内层材料采用CPP材料,耐温性能在135℃以下。
使用于一些豆干类等普通食品的包装。
透明阻隔袋一般采用三层结构,如PET//BOPA//CPP、PET//PET//CPP,这种结构耐温性能在135℃以下,一些肉类和酱类采用此包装。
还有一种透明阻隔袋采用K涂层材料,即在PET或NY表面涂一层聚偏氯乙烯材料,这样具有优良的阻气阻湿性。
但是应当指出的是这种材料结构的耐温性只能121℃以下,且其卫生性能还须进一步探讨研究。

四、了解蒸煮包装袋的结构

超高温杀菌:135℃/15min的杀菌要求;

BOPA:极优良的抗穿刺强度和耐磨损性,极宽的使用温度范围,对常见气体和气味具有较好的阻隔效果,能耐酸、碱、油脂及各种常见有机溶剂,高透明性,高光泽性,机械强度大。
缺点是抗吸湿能力差,一旦尼龙膜吸潮后,其阻隔性能就大大下降。

微波杀菌:包装物在采用微波炉140℃以上3-5min的高温杀菌。

蒸煮包装袋的产品要求:使用于肉类、禽类等高温杀菌的包装,要求包装袋的阻隔性能好而抗穿刺,可以选择具有NY材料的包装结构。
其它要求的可根据不同情况加以选择。

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