国产分切机技术现状及数字化方向发展,终于为

2019-11-24 03:40栏目:包装材料
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对分切这道工序,一定要加以重视,决不可掉以轻心。 因此,本文将结合挤出复合BOPP/LDPE 复合膜,在分切生产工艺时所出现的质量问题及分切机的相关问题,进行浅析。

分切中的注意事项

在进入正常生产时,分切机的速度应严格按照工艺要求。
过高也将会影响分切质量。
因此,控制好分切速度,就能得到分切所需的质量。
因为,在生产中有些操作工为了提高产量,提高自己的经济效益,人为地增加分切速度,这样将使薄膜在高速运转下,容易发生纵向条纹和错层质量问题。

2、根据设备、薄膜性能选择合适的分切工艺

在正常生产中一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格,采用适当的分切工艺,进行生产。
因为,各种被分切的薄膜工艺参数、认定方法、数值都是不同的,必须针对每个产品慎重调整工艺。

3、注意工位的正确选择

在生产中,分切机各工位使用频度不同,因而磨损程度也不同。
所以,在性能上会表现出一定差异。
例如,对状况比较好的工位分切产品,纵向条纹比较少。
反之,纵向条纹就比较多。
因此,每个操作人员必须要注意工位的正确选择,发挥设备的最佳状态,把握现场使用情况,不断总结经验,找到设备最佳特性的使用方法。

另外,还有一点要注意,既在分切过程中,每卷薄膜都被重新打开,再复卷,这样为外界异物进入创造了条件,而由于薄膜产品本身主要用于食品、药品的包装,所以对卫生要求十分严格,因此必须保证每卷薄膜的清洁。

分切生产控制要点

1、分切材料与工艺单相符。

2、分切品卷料的放出方向与工艺单相符。

3、分切品的切刀位置与工艺单要求或样版相符。

4、分切品的宽度与工艺要求尺寸相符。

5、分切品卷体端面平齐,无皱折、暴筋现象。

6、印刷、复合质量(套印、缺印、拖尾、刀线、墨脏、泡点、折皱、缺胶线、脏污类)问题全部剔除。

7、分切品卷料卫生,无油污、纸屑、膜片等。

8、光电检测对象选择正确,光电检测头感应灵敏度高,纠偏电机动作快。

9、放、收卷张力设定合适,不出现左右跑窜、拉伸折皱现象。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

复合包装膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。
那么,复合膜分切后可能会有哪些质量缺陷以及产生的主要原因是什么?本文将会一一介绍。

分切工艺对复合膜分切质量的影响

复合膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。

从分切设备上来看,先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定,张力、压力递变,速度调节,运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能。
分切时要根据薄膜分切宽度、薄膜厚度、薄膜材质及分切直径的变化等,有规律地设定、调节分切工艺参数。
否则,尽管能够制出优质的拉伸薄膜,但最终分切得到的却是低劣产品。

图片 1

分切膜的质量通常是用分切后产品的外观质量来检验。
分切时产品外观存在的质量缺陷及其产生的主要原因如下:

1、纵向条纹:分切机展平辊的角度不正确;薄膜厚度公差大;收卷、放卷张力过大;收卷机上母卷有较明显的皱纹;薄膜与纸芯粘贴不好。

2、产品表面有硬块、麻点:接触压力大;原料配方不恰当;薄膜厚度公差大;切刀不锋利,粉尘落入膜内;环境卫生差,灰尘多;薄膜静电大;纸芯表面不平。

3、产品端面出现错位:收卷、放卷张力小;接触压力小;收卷臂不平衡;薄膜表面摩擦系数小;分切速度太快;母卷游动速度太快。

4、端面出现星形褶皱:内紧外松引起的星形褶皱,产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当;内松外紧引起的星形褶皱,产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。

5、分切产品表面硬度偏差较大:薄膜厚度不均匀;纸芯弯曲;接触辊压力不平衡。

6、翘边:切刀不锋利;接触压力大;放卷张力大;选用切刀类型不对。

随着信息技术的不断发展,数字化技术在不同领域正发挥着日益重要的作用。在包装行业同样如此。国产薄膜分切机技术经过不断进步,在速度、宽幅、控制及综合性能等方面均有明显突破,数字化同样成为国产分切机发展的重要方向。

图片 2

许多包装材料在被用于包装物品之前,往往经过分切、印刷、复合、分切等多次工序,但每次分切工序中的切割方式不尽相同,常见的分切方式有:

对分切这道工序,一定要加以重视,决不可掉以轻心。
本文结合挤出复合BOPP/LDPE复合膜,在分切生产工艺时所出现的质量问题及分切机的相关问题,进行浅析。
以使广大复合膜生产厂家,在今后分切生产中能很好地解决一系列质量问题,来确保复合膜分切的稳定质量。

切边,切去上道工序预留的工艺边料,多用于复合膜等材料的加工;

1、根据用户要求,提供精确的规格。

截切,将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料;

2、在分切放卷时,可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验,看是否有质量问题。

分卷,将大卷径材料分成几卷小卷径材料,相当于复卷等等。这些方式有时也混合使用,不论采用哪种工艺,分切后的材料都应达到相应的技术指标:尺寸要求和质量要求。

3、可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷,提高产品的等级率。

制造与购买合格的分切设备不仅要满足这些技术指标,还必须考虑以下两个因素:运行效率,主要包括设备的工作速度、稳定性及机器操作的难易程度等;经济性能,指设备对材料的适用范围,加工极限尺寸,以及设备的价格、能耗等。

4、可以使成品获得好的收卷状态。

随着包装技术的不断发展以及包装档次的提高,被包装物品对包装材料的性能要求日益突出,出现了许多具有特殊性能的材料,如具有遮光作用且表面质量要求很高的镀铝膜,延伸率较大的CPP薄膜,具有高阻隔性能的多材料复合薄膜等。各种新材料的不断应用,推动软包装市场快速发展。市场需求的增长,以及特殊应用领域的发展,对包装材料分切的要求越来越高,对分切设备的要求也越来越苛刻。另一方面,随着自动化包装设备在包装行业中的逐步推广,如食品包装、卷烟包装等,这些自动包装机对分切后的材料的质量要求非常挑剔,这就给分切机向高档次、高精度控制带来了广阔的发展空间。

在进入正常生产时,分切机的速度应严格按照工艺要求。
过高也将会影响分切质量。
因此,控制好分切速度,就能得到分切所需的质量。
因为,在生产中有些操作工为了提高产量,提高自己的经济效益,人为地增加分切速度,这样将使薄膜在高速运转下,容易发生纵向条纹和错层质量问题。

以前国内企业所用高精度、高速分切机主要为国外少数几个厂家垄断。关于国内分切机的发展,在行业中有这样一种形象的比喻:早期分切机结构简单,速度在100m/min左右,收卷张力的机械摩擦方式为手动控制,人们喻之为电话机;后来经过一些改造,收卷用离合器等方式控制,单电机控制牵引与收卷,速度在200m/min以下,被称为模拟机;此后新型的全自动高速分切机,运用数字化自动控制,速度在300m/min以上,就像现代通讯领域中的数字机。

2、根据设备、薄膜性能选择合适的分切工艺

随着国内企业的技术能力提升,不同厂家纷纷推出数字控制的高速分切机。以下介绍国内几个厂家生产的高速数字控制分切机,一窥国内分切技术的最新进展。

在正常生产中一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格,采用适当的分切工艺,进行生产。
因为,各种被分切的薄膜工艺参数、认定方法、数值都是不同的,必须针对每个产品慎重调整工艺。

智能分切新概念

3、注意工位的正确选择

杭州大华工控技术有限公司在今年年初开发出一款为软包装行业主流用户度身订做的产品小神童Ⅱ分切机。小神童Ⅱ软包装分切机系列,吸取了以往大华分切机的诸多优点。它采用中心收卷方式及最新的数字控制与驱动技术,稳定工作速度为300~400米/分钟,放卷直径为800毫米,收卷直径为500毫米,最小收卷宽度30毫米。此外,特为该款机器设计的接膜台、废边处理系统、切刀转换系统都独具匠心,更多的选配方案,能满足更多客户的具体要求。

在生产中,分切机各工位使用频度不同,因而磨损程度也不同。
所以,在性能上会表现出一定差异。
例如,对状况比较好的工位分切产品,纵向条纹比较少。
反之,纵向条纹就比较多。
因此,每个操作人员必须要注意工位的正确选择,发挥设备的最佳状态,把握现场使用情况,不断总结经验,找到设备最佳特性的使用方法。

数字控制的人机对话系统使操作更便捷。该款分切机可以分切PE、PP、PVC和PET薄膜、纸及复合膜。整个设计以高速、高效、高精度、高可靠性为基本要求,让客户真正体会到高品质、适中价格的高性价比分切机的卓越性能。

另外,还有一点要注意,既在分切过程中,每卷薄膜都被重新打开,再复卷,这样为外界异物进入创造了条件,而由于薄膜产品本身主要用于食品、药品的包装,所以对卫生要求十分严格,因此必须保证每卷薄膜的清洁。

大华工控通过持续创新先后研制了一系列数字分切机,小霸王、欧神、小神童Ⅱ等系列的分切机正被越来越多的用户应用。在数字分切机技术的基础上,日前,大华工控更推出全新理念智能高速分切机,更完美、更实用、功能更强大的新生代分切机。

1、分切材料与工艺单相符。

智能高速分切机延续了以往大华分切机的所有优点,在高速、高效、高可靠性的基础上,增加了分切专家的显着功能,包含:工艺专家功能、操作专家功能和售后服务专家功能。智能分切机解决了高档分切机操作复杂的问题,智能化的引进使这一新生代分切机的性能趋于完美。

2、分切品卷料的放出方向与工艺单相符。

工艺专家功能:大华工控研发人员的薄膜行业经验使这一功能得以实现,通过优化的参数,实现分切的一键到位。简言之,就像傻瓜照相机,不具备专业摄影技能的人也能拍出清晰的照片。它使操作极易上手,让不熟悉材料的人也能很好的完成分切,切出品质完好的膜。同时,保留了用户自行设置参数的模式。

3、分切品的切刀位置与工艺单要求或样版相符。

操作专家功能:这一功能赋予机器灵性,有经验的操作人员可以设置参数,满足有些企业的特别分切需要,实现了人机画面互动,操作人员和分切机有效沟通,极大地减少了失误,从本质上降低错误发生率,让操作有条不紊,仿若专家就在身边。

4、分切品的宽度与工艺要求尺寸相符。

售后服务功能:大华工控通过一系列措施实现这一功能,准确的显示机器故障,方便维护和维修,使机器高效率运转。智能高速分切机有操作方便、分切质量高、提高效率等特点。大华工控已完成上述技术升级,并对有需求的客户提供以往大华分切机的升级服务。

5、分切品卷体端面平齐,无皱折、暴筋现象。

高速分切技术

6、印刷、复合质量(套印、缺印、拖尾、刀线、墨脏、泡点、折皱、缺胶线、脏污类)问题全部剔除。

传统的高速分切机指速度在300m/min以上,国内使用较多的高速分切机速度在300-400m/min之间,无锡市北人协民印刷机械厂制造的GFQ系列全自动高速分切机速度可高达500m/min。该机型集机、电、光、气一体化,具有速度高、规格齐全、用途广、精度高等显着特点于一体。

7、分切品卷料卫生,无油污、纸屑、膜片等。

该机的电器系统由全电脑PLC集中控制,配有人机界面系统,PLC采用日本三菱可编程控制器,结合AD、DA进行运行状态的控制,依据高性能脉冲发生器的检测结果与设定参数和卷径的变化,按锥度方式自动控制吸卷张力;驱动部分中主牵引与收卷分别采用两台具有矢量控制功能的日本安川变频直接控制转矩,收卷部件采用进口气胀轴、离合器,结合可调压力压轴结构,实现高档分切机的数字化自动控制。放卷部分由日本三菱的全自动张力控制系统、三桥的自动光电纠偏系统、液压升降机构等组成。装卷结构为无轴装夹方式,结合液压升降机构,装卸方便、省时省力,减轻了劳动强度。分切刀有平刃和圆刃两种结构,主要的电器、气动、标准件均采用进口名牌产品,性能稳定、可靠。该机的价格只有同档及水平的进口设备的1/3-1/5,性能价格比较高。

8、光电检测对象选择正确,光电检测头感应灵敏度高,纠偏电机动作快。

关键词:分切机

9、放、收卷张力设定合适,不出现左右跑窜、拉伸折皱现象。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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