要给印刷机组上墨,给印刷机上墨

2019-11-24 03:40栏目:包装材料
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给印刷机上墨,你知道具体操作步骤是怎么样的吗?今天,小编就来整理一下,仅供大家参考。

1、反复检查油墨容器中的颜色,验证此种墨就是要放入该印刷组中的颜色。

长期以来,印刷机的供墨一直采用人工加墨方式,此方式墨盒中残留的油墨较多,造成油墨浪费严重,废弃墨盒又无法处理,给环境带来了巨大的压力,因此,人工加墨的方式显然与绿色化、数字化、智能化、融合化的中国印刷业十三五发展目标不协调。集中供墨系统很好地将印刷机操作者从频繁的加墨工作中解脱出来,既提高了油墨的利用率,又减少了VOCs的排放,保护了生态环境。

1、反复检查油墨容器中的颜色,验证此种墨就是要放入该印刷组中的颜色。

2、把墨泵中的油墨通过供墨软管进行循环,并流回到油墨泵中,以去除系统空气。

集中供墨系统概述

2、把墨泵中的油墨通过供墨软管进行循环,并流回到油墨泵中,以去除系统空气。

3、如果使用了墨斗,就要把墨斗对正并把压紧装置锁住。确保墨斗不与任何辊的端部或印版滚筒的表面摩擦。

集中供墨系统是一种全新的供墨方式,是利用管道将油墨远距离输送到印刷机上的系统。印刷过程中,集中供墨系统会对印刷机墨斗中墨量进行实时监测,当墨斗中墨量到达最低线时,系统会提示加墨,实现了油墨的集中供应以及印刷机供墨装置的自动化控制。

3、如果使用了墨斗,就要把墨斗对正并把压紧装置锁住。
确保墨斗不与任何辊的端部或印版滚筒的表面摩擦。

4、如回墨使用了墨斗,就要把墨斗对正并把压紧装置锁住。要确保让软管绕过所有的运动零件。在使用水基油墨时,回墨软管必须浸入到泵墨装置的油墨中一定深度,这样有助于避免出现泡沫。

1、集中供墨系统的分类

4、如回墨使用了墨斗,就要把墨斗对正并把压紧装置锁住。
要确保让软管绕过所有的运动零件。
在使用水基油墨时,回墨软管必须浸入到泵墨装置的油墨中一定深度,这样有助于避免出现泡沫。

5、油墨泵的供墨软管与油墨分配系统连接好。

要给印刷机组上墨,给印刷机上墨。集中供墨系统按照自动化程度不同可分为自动集中供墨系统、半自动集中供墨系统和手动集中供墨系统3种。3种类型的供墨系统均由泵站、管道系统、加墨系统3个部分构成。

5、油墨泵的供墨软管与油墨分配系统连接好。

6、把油墨泵放入到分配系统中。

泵站是集中供墨系统的心脏,是使用高性能的墨桶泵将油墨从墨桶中泵出,给各个印刷机组的墨斗供墨。3种类型的集中供墨系统都有泵站。

6、把油墨泵放入到分配系统中。

7、用墨泵输送油墨一段时间后,测量粘度(对水基油墨来说是PH值和粘度)值,以确保油墨的工作参数正确。如果油墨的工作参数不正确,就应该对油墨进行调整并进行再次检查,使其在印刷机运行开始前达到技术要求。(责编:张璐)

管道系统用于从泵站到印刷机墨斗之间的油墨输送,是一个封闭的高压管路系统。

7、用墨泵输送油墨一段时间后,测量粘度值,以确保油墨的工作参数正确。
如果油墨的工作参数不正确,就应该对油墨进行调整并进行再次检查,使其在印刷机运行开始前达到技术要求。

3种供墨系统的泵站和管道系统基本相同,其主要区别在于加墨系统。自动加墨系统用于 自动集中供墨系统,安装在墨斗上方,加墨系统由电脑控制,操作者可以设置检测时间间隔、加墨时间、加墨量等参数,系统会定时检测印刷机墨斗里面的油墨液位,自动地向墨斗中定量地添加油墨,以满足连续印刷的需求。半自动加墨系统用于半自动集中供墨系统,操作者可提前设定加墨时间和加墨量。当需要加墨时,操作者只需打开加墨开关,加墨系统就按照预先设定的加墨时间定量向墨斗中加墨,此加墨方式比较简单、省力。手动加墨系统用于手动集中供墨系统,完全由操作者控制每次加墨量、加墨时间等。当需要加墨时,由操作者打开开关,向墨斗里面加注油墨,当墨斗中的墨量满足要求后,由操作者关闭开关,因此,手动加墨系统相对其他两种系统操作麻烦、劳动强度大。

2、集中供墨系统优势分析

降低生产成本,提高生产效率

集中供墨系统墨桶中的油墨几乎能全部用完,而人工加墨墨盒中的油墨很难刮干净,因此,集中供墨系统相对于人工加墨可节约7.5%的油墨,降低生产成本,提高油墨利用率。另外,集中供墨系统,省去了印刷前操作者手工加墨程序,缩短了生产准备时间,同时避免了印刷颜色的前后不一致、串色等现象,提高了印品质量及生产效率。

减少操作者的工作量

人工加墨时,操作者需要每隔20~30分钟向墨斗中加一次油墨,且需要不断的搅拌墨斗中的油墨,而使用集中供墨系统后操作者省去了加墨和搅拌油墨的程序,有更多的时间和精力放在产品质量控制上,大大的降低了操作者的工作量。

减少了对环境的污染,车间环境更加整洁

集中供墨系统中墨桶中的油墨刮的很干净,且油墨桶可以循环使用。因此,集中供墨系统避免了油墨对环境的污染,减少了VOC s 的排放,保护了生态环境。另外,企业采用集中供墨系统,小盒的油墨不再使用,油墨都是通过管道输送到印刷机台上,印刷车间环境更整洁,企业现场管理工作更轻松。

集中供墨系统常见故障

1、出墨量过大

加墨参数设置不合理

在设备的主界面上可设置加墨量、时间间隔和加墨速度等参数,如果加墨量设置过大、加墨时间间隔小或加墨速度过快都可能导致出墨量过大,因此,合理的设置加墨参数很重要。

泵墨压力过大

泵墨压力是供墨系统的关键参数,一般用压力传输比来表示。泵墨压力过大会导致供墨系统出墨量过大,因此泵墨压力的选择应考虑油墨的流动性,流动性越好,则压力要相应降低。

2、出墨量小或不出油墨

气路系统损坏

集中供墨站由气动控制,在运行中如果出现漏气现象,将会导致不出墨故障。

墨桶里面没有油墨

当墨桶中的油墨用完后,集中供墨系统将出现不供墨现象,此时应及时更换墨桶。

管路系统选择不当

管路系统用于从泵站到印刷机墨斗之间的油墨输送,是一个封闭的高压管路系统。如果管道在传输油墨过程中,出现漏墨现象,会导致出墨量小或不出墨故障。管路的设计及管径的选择也是供墨系统使用性能的关键因素,如果管路太细,且输送距离长,弯头过多的话,将会导致供墨量小,无法满足印刷的需求。因此,管路的选择应本着尽可能短、弯头尽量少,管路不能太细,尽量避免变径的原则。

油墨里面有杂质,堵塞吸墨口

如果油墨中有杂物或操作过程中杂物混入油墨中,可能堵塞油泵的进油口,导致不出墨故障。因此,操作者应尽快取出杂物,否则杂物进入油泵系统,设备将损坏。

运行压力过低

运行压力的大小由输送距离、管路粗细、管路弯头、变径、管材以及供墨速度所决定。如果运行压力过高,会使系统造价大幅度上升,造成不必要的浪费。压力过低则会使供墨量不足,当运行压力低于管路的压力损失时则根本无墨输出因此,选择合适的运行压力,对油墨的传输非常重要。

墨桶或管路系统进入空气

油墨桶里进了空气, 墨泵将不能供给油墨, 另外, 管路系统中进入空气,管径将会变小,也会导致不出油墨故障。因此,为了保证油墨的正常传输,应将空气尽快排出。

关键词:"集中供墨"

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