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2019-10-29 22:24栏目:包装材料
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晶点实际上是过度聚合物,即:晶点部位聚合物的分子量要高于周围同种聚合物的分子量。由于分子量高,因此,晶点部位聚合物具有较高的熔点。在熔化时,熔体具有较高的粘度。

2.晶点产生的原因

提高塑料制品的机械强度、表面平滑度、表面光亮度。例如:高科技工艺助剂PEA系列,能改善塑料熔体塑化效能,因而膜材的纵向、横向拉力得到相应的提高。此外,亦能提高膜材表面的微观平滑度,以提高表面光亮度及印刷品质。

晶点是胶袋工业普遍存在的技术问题。 对透明胶袋来说,晶点明显影响透明胶袋的外观。 对要求印刷品质较高的胶袋来说,晶点是造成印刷“白点”的主要原因。 特别是大面积的胶袋印刷,晶点所造成的“白点”废次品,是胶袋工业生产工艺上一项较大比例的损耗。 因此,控制晶点的产生,消除晶点的成因,是提高胶袋工业技术水平的重要工艺环节。

晶点实际上是“过度聚合物”,即:“晶点”部位聚合物的分子量要高于周围同种聚合物的分子量。
由于分子量高,因此,晶点部位聚合物具有较高的熔点。
在熔化时,熔体具有较高的粘度。
晶点部位聚合物在吹膜时,不能与周围的同种聚合物相互均匀分散、混合,并在熔体吹成薄膜后,先于周围的同种聚合物凝固。
因此,形成“箭头状”或“球状”过度聚合物的凝固体,习惯上被称为“晶点”。

聚合物之所以产生晶点,原因是:

聚合物中有残留的催化剂。

聚合物熔体粘滞于生产设备钢铁表面,在高温下,残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用,因此形成过度聚合物。

聚合物中所含的氧,也会使聚合物熔体产生晶点(加入一定数量的抗氧剂,有防止氧对晶点的产生作用)。

由聚合工艺所造成的晶点。
不同的聚合设备及工艺,对晶点的生成有不同的影响。
例如:一些名厂的原料,因生产技术高,聚合物中残留的催化剂含量低,设备结构好,因此,原料本身所含的晶点少。
但一些品质较差的原料,因生产技术及设备问题,造成原料本身所含的晶点多。

由吹膜工艺所造成的晶点。
例如:好的吹膜设备所吹制的薄膜,晶点少。
差的吹膜设备所吹制的薄膜,晶点多。

3、减少或基本消除晶点的方法

综上所述,在薄膜吹制工艺中消除晶点,主要有两个途径:

提高加工设备的滤网细度(例如:将滤网改为120目,甚或150目-用于超薄膜吹制)。

在生产过程中添加钢铁表面润滑剂,使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面。

从生产工艺上来说,虽使用较细的滤网可滤除大部份聚合物中的原生晶点,同时亦可滤除吹膜设备螺杆及炮筒部位因聚合物粘滞于钢铁表面所造成的晶点,但问题是设备背压因此提高,对某些陈旧吹膜设备来说,难以做到。
因此,依靠勤换滤网,也能对控制晶点提供帮助。

到目前为止,在国际上,最有效的晶点控制手段是采用高性能的氟工艺助剂。
高性能氟工艺助剂,由于它的聚合物分子具有高极性的特点,使它能从烯烃类聚合物熔体中迅速逸出,并粘附于设备的钢铁表面,从而消除了聚合物熔体在设备钢铁表面的粘滞层。
因此,聚合物熔体能持续匀速地被推动前进,消除了粘滞于钢铁表面的聚合物熔体过长时间受热的现象,防止了残留的催化剂对聚合物的持续聚合,最终防止了在薄膜吹塑加工工艺中所产生的晶点。
另一方面,由于氟工艺助剂也能粘附于滤网表面,使聚合物熔体流经滤网的阻力下降。
因此,氟工艺助剂的使用,为采用较细的滤网提供了工艺条件。
而较细滤网的采用,对滤除由聚合物生产时所产生的原生晶点,是重要的工艺措施。

晶点是胶袋工业普遍存在的技术问题。对透明胶袋来说,晶点明显影响透明胶袋的外观。对要求印刷品质较高的胶袋来说,晶点是造成印刷白点的主要原因。特别是大面积的胶袋印刷,晶点所造成的白点废次品,是胶袋工业生产工艺上一项较大比例的损耗。因此,控制晶点的产生,消除晶点的成因,是提高胶袋工业技术水平的重要工艺环节。

晶点实际上是“过度聚合物”,即:“晶点”部位聚合物的分子量要高于周围同种聚合物的分子量。由于分子量高,因此,晶点部位聚合物具有较高的熔点#FormatStrongID_2#在熔化时,熔体具有较高的粘度。晶点部位聚合物在吹膜或流延时,不能与周围的同种聚合物相互均匀分散、混合,并在熔体吹成或流延成薄膜后,先于周围的同种聚合物凝固。因此,形成“箭头状”或“球状”过度聚合物的凝固体,习惯上被称为“晶点”。

什么是外润滑剂?

(1)由聚合工艺所造成的晶点。不同的聚合设备及工艺,对晶点的生成有不同的影响。

聚合物中所含的氧,也会使聚合物熔体产生晶点(加入一定数量的抗氧剂,有防止氧对晶点的产生作用)。

使用工艺助剂会不会增加生产成本?

晶点部位聚合物在吹膜时,不能与周围的同种聚合物相互均匀分散、混合,并在熔体吹成薄膜后,先于周围的同种聚合物凝固。因此,形成箭头状或球状过度聚合物的凝固体,习惯上被称为晶点。

聚合物熔体粘滞于生产设备(包括聚合设备及吹膜设备)金属表面,在高温下,残留的;

内润滑剂是塑料分子碳链之间的润滑剂。用以增加塑料熔体的流动性以改善加工性能。例如:Mi0.8-1.0的LLDPE有比Mi 2的LLDPE明显高的拉力、抗刺破性、抗撕性。但Mi 1的LLDPE由于熔体粘度大,螺杆扭力较小的设备难以对其熔体进行塑化。如添加了内润滑剂,熔体流动性得到改善,就变为容易加工。

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提高加工设备的滤网细度(例如:将滤网改为120目,甚或150目-用于超薄膜)。

工艺助剂的使用,是增加企业盈利的重要技术措施

2、晶点产生的原因

综上所述,在薄膜吹制工艺中消除晶点,主要有两个途径:

从表面上看,任何助剂的使用都会产生相应的附加使用成本。但对工艺助剂来说,大量的事实证明,使用工艺助剂的附加成本,不仅可以从电力消耗降低、或产量增加所导致的企业管理成本下降、产品废次品率下降、以及平价原料的使用等,几方面的综合效益抵销附加成本。大量的事实证明,工艺助剂的使用,不仅不增加成本,反而使生产总成本得到下降。

(2)在生产过程中添加钢铁表面润滑剂,使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面。

物料原因

大量的事实证明,工艺助剂的使用,可以提高产品品质,提高产品的竞争力,从而提高企业盈利。例如:高科技工艺助剂PEA的使用,由于可以使Mi 1的高拉力LLDPE顺利加工,因此,在同等的拉力条件下,胶袋可以减薄。对胶袋生产厂来说,可以将按吨的售价提高;对买家来说,每吨胶袋的数量可以得到增加,双方均能得益。又例如:高科技工艺助剂PEA的使用,可以明显提高胶袋的精细印刷品质,使胶袋更能适用于高级产品包装,胶袋的售价也因此得到相应的提高。

从生产工艺上来说,虽使用较细的滤网可滤除大部份聚合物中的原生晶点,同时亦可滤除吹膜设备螺杆及炮筒部位因聚合物粘滞于钢铁表面所造成的晶点,但问题是设备背压因此提高,对某些陈旧吹膜设备来说,难以做到。因此,依靠勤换滤网,也能对控制晶点提供帮助。

在生产过程中添加表面润滑剂,使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面。

但根据与大量的塑料工业从业人员接触后发现,许多人虽从事塑料加工几十年,竟不知几乎每一种塑料原料中都含有加工工艺助剂!因此,当向这些高年资塑料工业从业人员介绍先进的工艺助剂时,大部份人都会问:“为什么要使用工艺助剂?”甚或怀疑使用工艺助剂的必要性。

(2)由吹膜工艺所造成的晶点。例如:好的吹膜设备所吹制的薄膜,晶点少。差的吹膜设备所吹制的薄膜,晶点多。

工艺原因

工艺助剂有哪些效能?

(1) 提高加工设备的滤网细度(例如:将滤网改为120目,甚或150目-用于超薄膜吹制)。

1、什么是晶点

工艺助剂的使用,是完全必要的。一个最简单的譬喻如下:人们一定明白,要一辆汽车能开动,必需加入汽油。但千万不要忘记,这辆汽车还必需加入各类润滑油,如:发动机润滑油、齿轮箱润滑油、轴承润滑油等。否则,汽车就开不快,机件很快磨损,并有很大的震动和噪音。与这个简单的譬喻完全一样,各类工艺助剂就是塑料熔体的“润滑油”。

(3)聚合物中所含的氧,也会使聚合物熔体产生晶点(加入一定数量的抗氧剂,有防止氧对晶点的产生作用)。

到目前为止,比较有效的晶点控制手段是采用高性能的氟工艺助剂。高性能氟工艺助剂,由于它的聚合物分子具有高极性的特点,使它能从烯烃类聚合物熔体中迅速溢出,并粘附于设备的金属表面,从而消除了聚合物熔体在设备金属表面的粘滞层。

工艺性助剂。工艺性助剂的特点是,它们并不直接提高塑料的性能,而是改善塑料旳被加工性,以获得品质良好的最终制品。例如:内润滑剂、外润滑剂等。

例如:一些名厂的原料,因生产技术高,聚合物中残留的催化剂含量低,设备结构好,因此,原料本身所含的晶点少。但一些品质较差的原料,因生产技术及设备问题,造成原料本身所含的晶点多。

另一方面,由于氟工艺助剂也能粘附于滤网表面,使聚合物熔体流经滤网的阻力下降。因此,氟工艺助剂的使用,为采用较细的滤网提供了工艺条件。而较细滤网的采用,对滤除由聚合物生产时所产生的原生晶点,是重要的工艺措施。

塑料工业助剂大致上分为:

聚合物之所以产生晶点,原因是:

中国德富塑料网资讯:众所周知,晶点是薄膜厂家普遍存在的问题。对透明胶袋来说,晶点明显影响透明胶袋的外观。对要求印刷品质较高的胶袋来说,特别是大面积的胶袋印刷,晶点所造成的“白点”废次品,是胶袋工业生产工艺上一项较大比例的损耗。因此,控制晶点的产生,消除晶点的成因,是提高胶袋工业技术水平的重要工艺环节。

什么是内润滑剂?

到目前为止,在国际上,最有效的晶点控制手段是采用高性能的氟工艺助剂。高性能氟工艺助剂,由于它的聚合物分子具有高极性的特点,使它能从烯烃类聚合物(例如:PE,PP) 熔体中迅速逸出,并粘附于设备的钢铁表面,从而消除了聚合物熔体在设备钢铁表面的粘滞层。

由工艺所造成的晶点。例如:好的成型设备所制备的薄膜,晶点少。差的设备所制的薄膜,晶点多。

工艺助剂的效能大体归纳如下:

(1)聚合物中有残留的催化剂。

由聚合工艺所造成的晶点。不同的聚合设备及工艺,对晶点的生成有不同的影响。例如:一些名厂原料,因生产技术高,聚合物中残留的催化剂含量低,设备结构好,因此,原料本身所含的晶点少。但一些品质较差的原料,因生产技术及设备问题,造成原料本身所含的晶点多。

外润滑剂是减低塑料熔体与加工设备钢铁表面粘滞阻力的润滑剂。使塑料熔体具有良好的被加工特性。例如:Mi 1的LLDPE,其熔体与加工设备的钢铁表面有很大的粘滞阻力。没有外润滑剂,不能制成表面平滑的膜材。依靠外润滑剂的帮助,就能制成高拉力、高抗刺破、高抗撕裂的高表面平滑度膜材。

综上所述,在薄膜吹制工艺中消除晶点,主要有两个途径:

聚合物中有残留的催化剂;

功能性助剂。功能性助剂的特点是,它们具有某种特殊的功能,使塑料的性能得到某些方面的提高。例如:抗氧剂、紫外光吸收剂等。

3、减少或基本消除晶点的方法

从生产工艺上来说,虽使用较细的滤网可滤除大部份聚合物中的原生晶点,同时亦可滤除设备螺杆及炮筒部位因聚合物粘滞于螺杆表面所造成的晶点,但问题是设备背压因此提高,对某些陈旧成型设备来说,难以做到。因此,依靠勤换滤网,也能对控制晶点提供帮助。

降低塑料加工过程中的电力消耗。例如:高科技工艺助剂PEA系列,一般均能在原有的电力消耗水平下,将产量提升10-15%。即:节省10-15%电力消耗,并同时降低10-15%的企业管理成本。

(2)聚合物熔体粘滞于生产设备(包括聚合设备及吹膜设备)钢铁表面,在高温下,残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用,因此形成过度聚合物。

催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用,因此形成过度聚合物;

消除膜材表面人眼可见或仅依靠显微镜可观察到的微小晶点。消除精细印刷“白点”。

1、什么是晶点

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塑料工业助剂基本分类如何?

因此,聚合物熔体能持续匀速地被推动前进,消除了粘滞于钢铁表面的聚合物熔体过长时间受热的现象,防止了残留的催化剂对聚合物的持续聚合,最终防止了在薄膜吹塑加工工艺中所产生的晶点。另一方面,由于氟工艺助剂也能粘附于滤网表面,使聚合物熔体流经滤网的阻力下降。因此,氟工艺助剂的使用,为采用较细的滤网提供了工艺条件。而较细滤网的采用,对滤除由聚合物生产时所产生的原生晶点,是重要的工艺措施。

3.减少或基本消除晶点的方法

晶点来自两个方面:

因此,聚合物熔体能持续匀速地被推动前进,消除了粘滞于金属表面的聚合物熔体过长时间受热的现象,防止了残留的催化剂对聚合物的持续聚合,最终防止了在薄膜成型加工工艺中所产生的晶点。

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