凹版油墨黏度会变差,凹印机各项参数的设定原

2019-11-01 20:29栏目:包装材料
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一、印刷油墨墨层的附着机理

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在开机印刷之前,应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度等调整各单元的干燥温度。
在高速印刷过程中,为了使油墨中的溶剂在印刷后快速挥发,达到油墨及时干燥的目的,干燥温度的设定很重要。
干燥温度对产品质量有很大影响,温度过高将引起薄膜收缩变形;温度过低油墨将会干燥不彻底,引起油墨反粘。
各种承印材料的耐热差别很大,温度的设定要依材料的不同而不同,在实际生产中如PVC薄膜,其干燥温度一般为40~55℃,而OPP薄膜则可在60~75℃下干燥。

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金属表面具有500mN/cm~5000mN/cm表面张力,使高能表面易于附着。
而塑料和橡胶表面张力小于100mN/cm,属于难以附着的低能表面。
与附着密切相关的表面物理化学特性表现为润湿和铺展、表面极性和粗糙度。
而润湿的基础是橡塑制品表面和油墨的表面张力的关系。

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gd平台365bet体育在线,在实际生产中,干燥温度的设定一般可根据影响因素,如印刷速度,产品的整体上墨量,是否有金属墨,薄膜本身的热收缩特性等,来综合确定一个适合的干燥温度。

油墨的附着力一般受四个因素的影响,包括油墨成分、承印材料的表面能、印刷车间温湿度和墨层厚度。

聚合物的表面性质首先与其化学结构有关,但是起支配作用的是其表面的化学结构,尤其是游离的原子和原子团。
其次与其结晶度有关,尽管分子结构相同,如果结晶度不同,表面张力差别很大。
无定形结晶表面的表面张力较高。
此外,经过共混改性的聚合物表面结构与其内部也有差异,尚需留意。
聚合物根据不同的加工工艺还须添加不同的助剂。
助剂的种类、数量及向表面迁移的程度都与聚合物表面特性关系极大。
它们对成型品的表面微观形态改变和油墨附着影响很大。
当然,经过预处理,表面张力也会发生改变,人们总是希望提高其表面张力。

凹版印刷专用油墨的黏度和它的流动性相关,好的油墨黏度是保证油墨具有良好传递性的关键。
那么,影响油墨黏度的因素有哪些呢?

一般机组式凹印机有四段张力控制,分别是:放卷张力、进给张力、牵引张力、收卷张力。
它们控制承印材料在放料、印刷、收卷过程中稳定地运行,张力越稳定,承印材料在机组间的运行就越稳定,套色的精度也就越有保证。

365bet亚洲,一般情况下,影响油墨附着性的主要因素是油墨在制作过程中所使用的树脂不具备对承印物最佳的润湿性能。
所以,用这类树脂生产出的油墨,其附着性是较差的。

365bet娱乐下载,油墨在金属表面上的附着与表面粗糙度关系很大。
金属表面除锈后,施工工艺对表面粗糙度有一定的要求,它可以增加微观表面积,增多涂层在底材上的锚固点,从而有利于油墨的附着。

虽然油墨的转移率与树脂种类、印刷压力、印刷基材、油墨的附着性、印刷速度、环境温度和相对湿度、印版网穴的深浅程度等诸多因素都有很大关系,但油墨黏度还是决定性的因素。

薄膜印刷的张力控制比纸张更重要。
张力调整的大小,根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定,如CPP、PE的拉伸强度较弱,薄膜容易拉伸变形,因此张力相应要小一点,而PVC、BOPP等抗拉伸强度较强的薄膜,张力就可相应大一点。
在薄膜种类一定的情况下,薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素,宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大,较厚薄膜比薄薄膜的张力大。

为保证一定的附着牢度,印刷前必须对承印物进行表面处理,使其表面能达到0.038N/m以上。

但是,粗糙度太大,不利于油墨的润湿与铺展,从而留下气泡,产生承印缺陷。
对于热固性的GFP和补强后的硬质橡胶的表面处理而言,与金属相似,仍然对表面粗糙度有一定的要求。
但是对大多数热塑性塑料和弹性体橡胶来说,情况就不同了。
因为大多数聚合物底材不同程度地可以被涂料中的溶剂溶解或溶胀,这有利于油墨树脂与底材互溶或互混,从而增强油墨的附着。
因此,在表面预处理中打磨和粗糙度一般都没有要求。

影响油墨黏度的重要因素

3、压印滚筒与印版滚筒的压力

3、印刷车间的相对湿度和温度

塑料、橡胶的高分子底材,油墨的树脂、溶剂的溶解度参数对于油墨在橡塑底材上的附着是非常重要的物性指标。
只有在高分子底材与油墨树脂混溶性良好的场合下才能得到良好的附着性。

1、固定树脂液黏度的大小。
树脂黏度大,油墨黏度高,反之则低。

根据承印材料厚度设定合适的压力,一般厚度越大,印刷压力也要求越大。

对油墨附着性的影响。
经长期观察实验,可以认为随环境相对湿度的上升,附着性刚开始时有上升的趋势,但随着湿度继续升高,附着性又开始下降。
这说明适合印刷的相对湿度有一临界值,温度在凹版印刷中是较为重要的条件,既对干燥有影响,又对承印材料张力有影响。
温度设定过高,不但影响纵向套印精度,还会因油墨在承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。

二、影响油墨附着性的主要因素

2、温度。
温度低,油墨黏度高,反之则低。

4、印版滚筒周长和压印滚筒直径

适合印刷的环境温度应控制在30℃以下。
干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响,不尽相同,总的原则是不宜设定过高。

①油墨成分对油墨附着性的影响。
一般情况下,影响油墨附着性的主要因素是油墨在制作过程中所使用的树脂不具备对承印物最佳的润湿性能。
所以,用这类树脂生产出的油墨,其附着性是较差的。

3、颜料与树脂液的匹配性。
如两者发生凝聚性反映,则油墨体系的黏度高,反之则低。

根据印刷工艺单设定合适的压力,一般厚度越大,印刷压力也要求越大。

墨层厚度对油墨附着性的影响,为搞清二者的关系,油墨附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。

②承印材料的表面能对油墨附着性的影响。
为保证一定的附着牢度,印刷前必须对承印物进行表面处理,使其表面能达到0.038N/m以上。

4、溶剂和疏散体的混溶性及相溶性。
如溶剂能以任何比例稀释疏散体,则油墨的黏度低,反之则高。

5、设定收卷张力变化曲线

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

③印刷车间的相对湿度和温度对油墨附着性的影响。
经长期观察实验,可以认为随环境相对湿度的上升,附着性刚开始时有上升的趋势,但随着湿度继续升高,附着性又开始下降。
这说明适合印刷的相对湿度有一临界值,温度在凹版印刷中是较为重要的条件,既对干燥有影响,又对承印材料张力有影响。
温度设定过高,不但影响纵向套印精度,还会因油墨在承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。

油墨黏度过低带来的问题

在印刷过程中,收卷张力是随着收卷的卷径的增大而减小,为了取得更好的收卷质量,目前先进的卷装凹印机的收卷张力的变化曲线,可由操作人员自行设定,因此,设定一个合适的收卷张力变化曲线是很重要的。
一般可在主机中存储几条常用的变化曲线,方便生产时选用。

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适合印刷的环境温度应控制在30℃以下。
干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响,不尽相同,总的原则是不宜设定过高。

凹版印刷专用油墨的黏渡过低,可能会引起印品涌现针孔景象,或大面积色块不平实,不光滑,而且还会使印品发虚,涌现晕圈。
印刷外表光滑的承印物时,油墨的附着牢度低;印刷纸张时,会涌现粉化,掉灰景象。

6、各色组平衡辊位置归零

④墨层厚度对油墨附着性的影响,为搞清二者的关系,油墨附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

各色组平衡辊是为调整版子间图案不平行而设的,一般情况下应保持平衡辊与个导辊平行,防止因不平行而影响图案套准。

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