接到异型袋单子后,热封制袋的技术要领

2019-11-02 22:28栏目:包装材料
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封口强度对包装材料来讲是一个重要性的指标。
任何一种软包装材料要做成包装袋并达到包装商品的目的,封口要有一定的强度才能承受内装物一定重量的压力,保证商品在流通过程中不开裂,热封强度的好坏还可直接影响到保证内容物的品质,诸如“保质期”等。

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本文结合实例,着重就审稿、排版和制袋、冲模工序谈谈异形袋的加工制作技巧,希望能抛砖引玉,与同行共同探讨。

通常,热封是利用外界条件等使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态,借助模具压力使封口处融合为一体,再经冷模压实后成型的。
影响热封生产工艺质量主要有热封温度、封模压力、封压时间此三大因素,其中最主要的是热封温度的调节。
但要生产出高质量的产品,三者必须协调配合才能获得良好的热封质量。

1、从烫刀架里取出所需烫刀装上机

包装最重要的功能是对所有包装商品的品质保护,也就是说使商品在储存、运输和销售整个流通过程中,经过不同的环节,处于不同的环境,都不至损坏、散失、渗漏和变质。
这就要求制袋过程中封口必须具有一定的强度和密封性能,能够承受一定重量内容物的压力,确保商品在流通过程中不开裂、泄漏,达到保护商品的目的。
而制袋是交付用户前的最后一道生产工序,品质的控制更为重要。

在异形袋的审稿、排版工序中,出血、出袋方向和通道数是几个必须重点控制的关键问题。

热封制袋过程中温度的控制多少由温度仪表加以显示。
在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速度以及合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
热封制袋时,封模最好要贴上防粘的耐高温电子胶布。
加贴电子胶布以及粘垫耐热布的目的是防止和封模温度过高与复合膜袋产生粘连,同时还可以使膜袋的封口处排列出凹凸匀称的痕纹,从而增加了包装袋成型的美观。
耐高温硅胶板由于具有一定的,所以能使封压融合的封边处更均匀、更吻合,弹性,同时还能有效的消除除掉夹在封合焊缝中间的气泡,使复合袋能更好地达到承受内装物压力的要求与目的。

2、上烫刀的螺丝不能上得太紧,过紧加热后很难取下,容易损坏烫刀螺丝孔

制袋过程需要控制的主要因素有:

异形袋的设计稿如果没有设计出血位,生产出的异形袋在分切过程中将会出现“切多就丢失内容、切少就出现白边”的问题,严重影响产品外观。
异形袋的出血位一般为3mm或3mm以上。

薄膜要达到理想的热封强度,应该注意以下几个方面的问题。

3、横出和竖出或一出几,所用烫刀都不同

以非热封性材料为多,应考虑选用耐热性好,热变形量小的材料为宜,如BOPA、BOPET、BOPP、纸等。

出袋方向一般有“横出”和“纵出”两种。
异形袋正面文字、图案左边或右边在制袋时先出来就是“横出”,异形袋正面文字、图案脚或头在制袋时先出来就是“纵出”。
出袋方向的选择应综合考虑异形袋的特点、加工设备特点、客户要求等因素,选择不当会极大地影响生产效率,甚至导致根本无法生产。

365bet亚洲官方网站,1.热封基材的种类、厚度、以及材料质量。
一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。

4、每把烫刀应装有高温布

即热封性材料,以比表层材料热变形温度低30℃可热封为宜,如果表层材料与热封层材料的热变形温差太小,则会给制袋温度控制带来困难,因为温度较低,封口牢度差,达不到要求,为了提高封口牢度,就将温度升高,由于内外层材料的热变形温差太小,容易将表层材料烫伤。

通道数是指在排版时考虑横向上一次性可以生产异形袋的个数,这也是异形袋排版的关键项目,排版时应综合考虑加工难度和生产效率两个因素而定。

2.压力的调节。
若压力不足,两层薄膜之间使难以达到真正的熔合,导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡,造成虚合。
当然压力也并非越大越好,太大的压力易挤走部分热封料,易使封合处发脆,因此会降低热封合后的强度。

1、从模具柜取出所需模具,装上冲孔器调试正常

对于同一种热封材料,其热封强度会随着热封材料厚度增大而增大。
因此背封袋、自立袋其内层材料应以30μm厚度以上为宜,如果内层材料太薄,则会影响制袋成品的密封性。

制袋、冲模工序是异形袋的成型工序,有两个问题值得注意:即封刀的设计和成型方式的选择。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

2、将冲孔器装上机上的冲孔座上,固定

应选用热封温度较低的拉链密封条,一般以比内层材料可热封温度低5~10℃为佳,如中山市中成包装材料有限公司的PEL-101拉链密封条热封温度比其PELL-201低10℃左右,可供不同PE内层材料制袋时选择,以达到与内层材料热合的最佳状态。

封刀位置要准确,要与异形袋上的图案相吻合,并为封口处的吸管预留合适的位置和尺寸。
如果封口处预留的位置尺寸过大,则封口不容易封牢,易发生漏袋问题;如果预留的位置尺寸过小,吸管就难以装进去。
在确定封口处预留尺寸时,一般以吸管的周长为依据,如果遇到形状不规则的吸管,可以用软线围绕吸管一周,在软线长度一半的基础上多留出2~3mm的余量即可。
在封边过程中,一定要注意保持封口模具和吸管之间的间隙均匀,避免因气密性差而出现漏袋问题。
如果在随机检测中发现异形袋的气密性较差,应及时停机检查并重新打磨封口模具。
如果发现异形袋的整条边都封不牢,可以通过在封不牢的一边增垫高温布来进行补偿。

3、冲孔模具分为挂孔,撕口,和直立底料冲孔模

1、确保复合膜复合层固化完全,否则易引起制袋后热封边变形,影响袋的外观;

这种成型方法的优点是省时省事,相对经济,而且成型过程与封边过程同时完成,较少出现“大小边”、漏袋或封边不牢等问题。
但它的缺点是调机难度大,只要设计排版稍微出点问题,就会带来很大的麻烦。

1、拉链板两板之间的距离为2.5mm

2、按要求选择适当热封口,并清理干净,确保热封刀面平整,检查隔热布是否完好、平整;

要想在制袋机上直接出袋,必须设计刀模并将其安装在固定封刀的横梁上。
刀模形状要和异形袋形状保持一致,此外还要注意一个技巧性的问题:要根据异形袋的形状特点找到几个合适的点,在刀模上打几个小口子,这样做的目的是让异形袋在制袋机上不会被完整切下,在橡胶辊的牵引力作用下可以通过这几个“连点”将异形袋平稳地拖到切袋口,再在切袋口将异形袋完全切开,方便收袋和捆扎包装。
如果没有这几个“连点”,异形袋就容易落在制袋机里造成故障。
不过现在新型的制袋机通过技术改进,也具备了成袋、压切并出袋的功能,但价格不菲。

2、拉链板应固稳在机架上

3、检查制袋机各部件状态,按经验预设压封温度、预热、达到预设温度20分钟后方可开始投入正式生产。
需注意达到预设温度并不表示热封口已达到预设温度,需有一段热传导达致平衡的过程;

刀模设计好后,还应选择合适的切刀刀片。
切刀刀片的锐利程度和硬度都必须满足一定的要求,既要保证在横梁弹簧的压力下将该切的部分都切下来,也要保证在长时间的压力作用下刀口不会发生卷口等问题。
一般一块好的切刀刀片能制作10万个异形袋。

3、拉链板应跟拉链烫刀平行

4、制袋工艺条件的调整温度、压力、时间是热封不可缺的三要素,是工艺参数的最主要条件,温度、压力、时间需相互照应调整,以达最佳状态。

此外,由于刀模在向下压切过程中会产生相当大的压力,因此固定刀模的横梁一定要保持平稳并能承受一定的重量;横梁弹簧的形变一定要好,确保在形变过程中能产生恒定的压力;固定刀模和承受压切作用力的钢板一定要平整,这样压切出的异形袋才会平滑无毛边。

1、热封时间是根据材料结构,厚度,热封温度等有关,厚料较厚,或热封温度低,可适当延长热封时间,反之则应缩短热封时间

热封温度对热封强度的影响最为直接,它是选择最佳粘流温度状态的主要依据。
热封温度应根据复合材料的材质、厚度以及加工速度等设定。
在实际生产过程中,由于受到热封压力、制袋速度以及复合基材的厚度等多方面因素的影响,热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
热封温度若低于热封材料的熔融温度,即使加大压力和延长热封时间,都不能使热封层真正封合;若热封温度过高,又容易损伤封口处的热封材料,大大降低封口强度。

根据异形袋的形状加工模具,再在冲模机上完成成型出袋。
这种方式的优点是:异形袋的成型质量较好、毛边少,而且可一次成型多个异形袋。
其缺点是:模具的制作成本高,一款异形袋可能需要使用几个模具,效率低;模具不可共用,下次生产其他类型的异形袋时,原来的模具基本用不上,浪费大;封边和成型不能同时完成,耗时多。
因此这种方案只适合生产一些临时性、高难度的异形袋活件,大批量活件不适合采取这种方案。

2、热封压力是根据烫刀的大小,热封温度有关,烫刀大的,温度高些,压力应大些,反之则应小些

一般情况下,压力是最先调整决定的参数,一般设备无压力示值,以热封刀压端约3mm为宜,压力平衡很重要,压缩过小会造成压力不足,使热封面难以真正熔合在一起,导致局部热封不牢,有时也会产生夹在焊缝中的气泡赶不干净的现象。
压缩过大则会造成压力太大,会引起热封口与牵引不同步,而且在热封温度较高时,封口处的材料已处于半熔融状态,若压力太大,容易挤走部分热封材料,使封口边缘呈半切断状态,致使封口处材料变薄,变脆,热封强度降低。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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3、热封压力是调节烫刀座两端的弹簧的松紧来控制

封口时间不但影响热封强度而且还会影响复合包装袋的外观平整度。
在热封温度和热封压力固定时,热封时间越长,则热封层熔合更充分,结合更牢固,封口强度越高,但是如果热封时间过长,薄膜易收缩,容易造成封口处起皱,影响外观平整度。

文章转自

1、温度是影响制袋产品质量的重要因素,设定不适当会造成废次品的增加

冷却过程就是用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定型。
冷却温度应以冷却刀不积冷凝水的最低温度为宜,冷却水要循环畅通,如果没有条件使用冷却水时,应尽量提高通水流量,以保证冷却效果。
如果热封后的封边冷却不够,造成定型不足,不能消除内应力,会影响热封强度和外表。

2、温度是根据材料结构,厚度,调机速度来设定温度

热封次数越多热封强度也越高,一般要求热封次数至少两次以上。
纵向热封次数取决于纵向热封刀的有效长度和袋长之比;横向热封次数由制袋机横向热封装置的组数决定。

3、温度应随着机速的加快来适当增加,反之则减少

生产过程中应不断检查成品质量,除了要进行尺寸、外观视觉检查外,还要进行封口强度和密封性能检查。
发现问题及时调整,并做好详细记录。
以三边封拉链袋制做为例,应检查以下项目:

5、调整色袋和白袋,(生产有印刷的要打开色袋,生产光袋就用白袋)也就是电眼开关

2、袋子的尺寸、平整度、外观质量,袋子前后对齐及客户的其它规定要求,如撕裂口位置等;

1、原料应固定在料座的中间

拉链的摆放方向,尤其在拉链连接段;

3、按下两边的气阀使料走动正常

3、拉链的内外开口力,PE拉链的内开口力一般要求≥50N/50mm,PP拉链的内开口力一般要求≥60N/50mm,中山市中成包装材料有限公司的PELL-201可达到≥70N/50mm,PEQ501可达到≥80N/50mm,外开口力按客户的使用习惯有不同的要求;

4、做自立袋的底料,应平装在底料盘上,调节好放卷张力

4、袋子的密封性能,其检测可用一种加有染料的渗透液喷于封口内观其渗透与否,或者用在袋内装水倒挂24小时观其是否渗水的方法进行检查;

5、原料的放卷张力是自动控制

5、袋子拉链处的平整度。

1、在电脑上按下手动走料

热封制袋是传热过程,其工艺相对并不复杂,但是影响其质量的因素有很多,除了以上的一些要点外,复合膜的剥离强度、印刷油墨的耐热性、热封层添加剂的析出、热封边的宽度、复合膜的厚薄均匀度等都与复合膜袋的最终质量有关,在生产过程中要进行综合考虑。

2、将料走到切刀处,停止走料

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

3、将直立底料,经过折叠架,冲孔架,跟制袋主料连接在一起,开机时可同步进入热封装置

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4、直立底料经过折叠架时应上下对称,可调节底料座盘上下来控制

5、调节三节架左右移动,来控制原料在机上走的位置

1、电眼分为分段电眼和纠偏电眼

2、纠偏电眼是来控制因原料收卷不齐,不能分中的自动调节装置

3、分段电眼有两个控制直立封刀的封口位

4、调分段电眼应先对好切位,选好电眼点

5、调节电眼黑白工作,和灵敏度

6、手动移动检测电调是否正常,正常后正行固定

1、生产有印刷的可按图案来调整,把烫刀移到封口位即可

2、生产光身袋时可用钢尺,量取烫刀座之间的距离来调整

3、横封烫刀,几组必须重合一体

4、竖封烫刀,应前后对齐,不能有封斜现象

5、移动直立底烫刀,上下两把要前后,左右对齐

6、拉链烫刀上下刀,必须对准链走的位置,跟拉链板平行

1、选用合适的拉链装上机

3、其分拉链开口,穿上拉链板

4、拉链两边有一边较松,一边较紧,而且两边的牙一边大,一边小,小的一边就是松的一边,为开口

1、在横封拉链处装上压点,压点的大小是根据封口大小来定

2、在底风琴和袋主料连接处也加装压点使四层和二层的连接处封牢不漏气

3、加装压点,是控制这两处漏气和粒链的熔融

1、成品尺寸超过330mm时需设定2倍或3倍送

2、生产倍送产品,留意倍送气缺的正常工作和袋中间封住

2、冲孔位置和封口位是否按样袋和生产单确定

3、成品尺寸是否按要求

6、对版进行首件确认,送样实验室检测

7、要开机过程要经常检查产品质量,如有异常立即停机调整,调好再开

8、操作者在收袋过程中应对前工序的废品进行挑选

9、要保证每扎,每箱数量统一

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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