干法复合的工艺参数如何设定,关键控制点有哪

2019-11-04 23:05栏目:包装材料
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烘箱温度:50─60℃;60─70℃;70─80℃

目前,中国企业购买无溶剂设备的原因有:成本节约、安全生产环境友好、食品安全考虑等,其中,成本节约是中国企业选择无溶剂复合最大的因素。
目前,国内无溶剂复合多数用来复合BOPP//CPP、BOPP//VMCPP、BOPP//PE、PET//PE、NY//PE、VMPET//PE、AL//CPP等结构,已使用得非常好,而PET//VMPET、PET//AL、BOPP//AL、PET//NY//CPP、PET//AL//CPP、其他特殊用途等则仍待开发和试验。

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复合辊温度:70─90℃

目前,无溶剂复合开机情况分为两大类,一种是设备速度开得比较高,利用率高,这种企业一般产品结构单一,产品多为BOPP满版印刷复合VMCPP或BOPP很少量印刷复合CPP结构,产品多为VMPET//PE或AL//CPP内层结构产品,对内层磨擦系数要求不高。
另一种是设备速度低,利用率也比较低,这种企业一般产品结构多,更换频繁,透明窗产品较多,对磨擦系数要求高,复合PET//VMPET或者PET//AL结构多。

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复合压力:在不损坏薄膜的情况下,应尽可能提高复合辊压力。

无溶剂复合关键工艺点控制:

对软包装企业来说,控制溶剂残留量,提高软包装的环保性能、改性生产工艺和设备,并积极寻求应对GB9685-2008和GB/T10004-2008对行业的影响,一直是一个“难啃的骨头”。

透明薄膜复合时,烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况对透明度影响较大,印刷膜为PET时温度采用上限;印刷膜为BOPP时温度采用下限。

检查并确定正确的混合比例:按TDS或根据试验情况,这一点非常重要,在开机前一定要先测定,确保配比正确。

国家的标准在不断完善,2008年国家出台国家标准:GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》,于2009年8月1日开始实施,至今已实施五年了。
国家质监局对全国软包装行业,食品用塑料包装业不断抽检并进行公布结果。
从抽查结果来看仍然有很多企业不合格。

复合AL箔时,如印刷膜为PET,复合辊温度必须高于80℃,通常在80─90℃间调节,印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。

设备清洗干净:应该同新的一样,特别是各滚筒,否则会上胶不均匀。

一、从印刷材料塑料薄膜上进行控制

固化温度:45─55℃

注意盘寿命的时间:20~30min。

薄膜的本身也有一定的影响。
如甲苯和其他溶剂对BOPP等聚烯烃膜有较好的亲和性,在薄膜上印刷时,特别是上墨面积大,墨层较厚的印刷品上,溶剂残留难以挥发,一些大规模的印刷厂家尽管拥有先进的设备,往往也难控制印刷品中溶剂的残留量。
因此,在选用薄膜时应认真检查,让厂家提供合格证和质量标准。
尽量选用大厂家生产的,因为他们的质量稳定性好些,不要使用过期的薄膜。

固化时间:24─72小时

压力正常:转移辊等各辊压力及压力平衡。

二、从印刷材料溶剂上进行控制

双组份胶在复合下机后并不立即具有理想的粘结强度,需要将制品送入固化室在45─55℃下熟化24─72小时,(普通透明袋24小时,铝箔袋48小时,蒸煮袋72小时),另外固化室的通风也很重要,足够的通风可以减少同化时间,而且可以进一步降低溶剂的残留。

检测涂布量:1.5~2.5g/m2,视不同结构确定不同的涂布量,太大太小都不好。

溶剂残留最大的一个原因是受溶剂性能的影响。
选用无苯溶剂。
无苯溶剂的种类为酯类溶剂、醇类溶剂、醇水等。
各类溶剂的标准、含量不同,质量就不同,其含水率、沸点高低、挥发速度都会造成溶剂残留。
在印刷过程中尽量少用或不用丁酯。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

张力匹配检测:一放、二放张力要平衡,才能没有或轻微卷曲;注意收卷、锥度张力等。

还有一种无苯溶剂,残留溶剂减少剂,无色透明液体燃点95℃、沸点205到250℃、密度0.7、不溶于水。
如果油墨中溶剂含水率高,或含有高沸点溶剂都会造成油墨干燥速度下降,形成溶剂残留量高。
印刷品质量和溶剂质量有很大关系,但很多印刷厂家都不太注重溶剂的质量检测,以至于造成残留问题。
按照规定企业设有的化验室设备,就具有此项检测。
要必须学会,做到批批检测,要求达到国标。

温度检验:使用测温仪,温度确认后,调整缝隙。

三、从印刷材料油墨上进行控制

控制熟化条件:25~35℃/24~48h。

应选用无苯油墨。
无苯油墨可分为:无苯无酮系列、无苯有酮系列、脂溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。
表印、里印墨。
尽量选用有产品许可证的稳定性好的企业生产的产品,保持批批产品的稳定性。
必须做到印什么样材质的薄膜就选用什么样的油墨,切不可乱用。
不过也有不少企业买的是无苯无酮油墨,而在印刷过程中使用部分丁酮,这也会受到一定的影响。
尽量与客户沟通,减小印刷面积,降低印刷墨层。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

四、从复合材料粘合剂上进行控制

应控制聚氨酯粘合剂的甲苯二胺残留,甲苯二胺是聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的芳香族异氰酸酯和水的化学反应物。
聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的游离单体,芳香胺已被确认具有很高的致癌毒性。

我国GB9683《复合食品包装袋卫生标准》中规定,经加热抽提处理后,包装袋的芳香胺(包括游离单体和裂解的碎片,以甲苯二胺计)含量不得大于0.004mg/L。
目前,也有不少企业生产出水性粘合剂、醇溶粘合剂等。
因此,使用稀释剂时,一定要达到国标。

五、从印刷机、复合机上进行控制

设备先进,最好采用比较好的印刷机印刷。
如:印刷机速度快、所用稀料是快干型、干燥性能好、带有冷却辊、气味排放好等,能充分使油墨中的溶剂挥发彻底。

印刷机烘箱温度的调整,要根据承印物来确定。
一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45度左右;PET、NY在50度左右。
烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响,因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成假干现象,因此,应加大冷风量,防止溶剂残留。

复合机、对复合工艺要求:复合机速的确定和控制,网线辊的选用,控制胶水粘度,控制上胶量,使胶水涂布均匀;加大通风量排除气味。
控制烘箱各段温度,一般是70度、80度、90度左右;控制好大热鼓温度,一般控制在55度左右。

六、从固化、制袋上进行控制

固化要求:应选择阻隔性比较好内膜。
如CPP、共挤PE等。
复合粘合剂应选择双组份可进一步固化,固化时间一定不要低于二十四小时。
固化室必须留有进气孔,进新鲜空气;留有排气孔,排出固化室中的气味。

制袋前应进一步倒一下卷,不能刚出固化室就制袋。
应让固化好的卷材充分冷却到室温后,再进行制袋工作。

七、从健全各环节质量管理制度上进行控制

对进厂所有的材料进行检测并做好记录,不合格不能用。
在生产环节中健全各工序管理制度,做到每进行一次工序都要坚持检测。
印刷后的薄膜检测,再固化。
制袋前进行检测,发现溶剂残留量过高立即查明原因并处理,否则袋子就不会合格。
健全溶剂残留检测制度。
要做到专人、专业化。

八、从环境及其他因素方面进行控制

环境包括车间环境、生产环境、温度湿度等。
车间环境主要是基础设施,如厂房、地面、内墙等是否按标准建造,如是以前用作印刷含苯类溶剂的车间应必须更换,因为苯离子需很长时间才能挥发掉,对周围环境造成污染。
温度湿度主要是在生产过程中,应控制好车间的温度湿度,在温度过高湿度过大时很容易使溶剂残留。
防止静电的发生,造成印品质量不合格,严重会造成火灾。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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