塑料凹版无苯油墨的特点及印刷应用,用无苯无

2019-11-05 21:22栏目:包装材料
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无苯油墨是指此油墨在使用中采用的溶剂是什么。
在目前它可分为:醇溶系列,溶剂为醇类;醇水系列,溶剂为醇和水;水溶性系列,为水;无苯有酮系列,溶剂为酮类酯类;无苯无酮系列,溶剂为酯类等。
油墨用树脂体系中目前常用的可分为:聚酰胺系列、聚丙烯系列、丙烯酸系列、聚氨酯系列等。
主要可分为三大体系:丙烯酸共聚改性醇溶体系、氯化聚丙烯性酯溶体系、聚氨酯醇、酯溶体系。
在选择油墨时一定要与供应厂家联系明确,根据印刷基材正确选用自己所需要的油墨体系和种类。

凹版印刷是传统印刷方式中非常重要的一种,在药品包装用铝箔印刷、塑料软包装印刷中占有重要的地位。虽然,凹版印刷在我国已应用多年,但其印刷工艺仍然有许多需要完善的地方。现就凹版印刷中油墨转移的一些影响因素进行探讨。

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确定了油墨种类后,就要正确选用溶剂了。
无苯油墨的溶剂为:醇类包括异丙醇、乙醇、无水乙醇等;酯类包括乙脂、正丙脂、丁脂等。
无苯油墨在使用溶剂上要求更严格,特别是在印刷过程中。
因为,它使用溶剂单一、溶解力差、不易调整挥发速度、油墨转移率低。
所以,在选用溶剂上不可选用非标溶剂,一定要选择达国标溶剂。
有不少企业只看价格,不测质量。
在价格上花了国标的钱,在质量上用的是非标。
这种现象千万要当心,以免给印刷带来不便,造成不必要的浪费。

一、凹版印刷原理

正式印刷之前,软包企业首先应该根据印刷设备性能和承印材料确定印刷速度。
速度越快,油墨转移率就越高,印刷效果就越好;速度越慢,油墨转移率就越低,使得流平性差、色相偏浅不均。
严重时,还会造成干版、堵版、不上色等现象。

各体系油墨在印刷使用过程中存在的共同问题

印刷工艺中,要复制的原稿分为文字线条稿和有层次变化的半色调稿。其它传统印刷方式如平印、凸印对文字线条稿是用实地版来印刷的,对层次稿是利用面积大小不一的网点组合来复制的。而凹版印刷对层次稿和文字线条稿都必须用网点来表现,这是由它的版面特征所决定的。凹版印版上有无数个凹下去的面积大小不一或深浅不一的网穴。图文部分低于空白部分,而且空白部分处于同一版面。在印刷时,先在版面的所有部分着墨,然后利用刮刀沿空白部分表面将油墨刮掉,再通过橡胶压辊压力的作用,将网穴内的油墨直接转移到承印物的表面;油墨随着承印物进入烘箱,在热风作用下,油墨中的溶剂挥发,油墨从液态变为固态,粘附在承印物上,从而完成印刷过程。

2、溶剂配比和油墨黏度

无论是哪类油墨,最好根据油墨商所提供的工艺标准要求操作,不能像苯溶油墨那样随意操作。
它们的共同问题是:酯溶油墨气味大,油墨本身气味大,主要是酯类溶剂的味道。
印刷共同问题是:刮不净版、反黏、易干版、堵版、特别是浅网印刷更为严重。
有苯油墨的释放性、抗疲劳性和几种适用的溶剂对印刷环境、印刷要求具有极大的包容性;而无苯油墨本身连接料释放性和其他性能都差于有苯油墨。
在加上丁酯、正丙酯、正丁醇等此类溶剂通俗称为高沸点惰性溶剂,与油墨结合性较好、混合后更不易挥发造成酯类溶剂残留量增加引起各种问题;如果不用这些高沸点慢干溶剂对浅网转移、印刷适性影响更大,便会导致上述现象的发生。
同时对印刷设备的要求更高,印速越快可调整性越强印刷效果越好。
对无苯油墨的溶剂释放、挥发更有优势。

二、凹版油墨转移量的影响因素

溶剂配比,最主要的指标是溶解力,其次是挥发速度,同时是直接影响产品溶剂残留量的重要因素之一。
溶剂的挥发速度主要受温度、蒸汽压、变面积及体积和表面空气流动的速度影响,应根据印刷浅网转移效果及印刷速度等,合理调整快干、中干、慢干溶剂配方。
调整好油墨印刷正常生产的工作黏度,保证油墨黏度和挥发速度适应生产条件,达到最佳印刷效果。

1.制版方面的要求:尽量减少多色压印、尽量选择线条版、尽量减少色数。
另外,制版工艺产生的网穴孔形状、宽度和深度,会对油墨转移效果有着较大的影响。
特别是高光的细微层次和淡色调饱和度影响更大。
目前,制版厂是根据印刷机的速度和承印材料的性质确定版深,及加网线数。
现在也应给版厂提示所用油墨的性能并包括打样油墨。
在保证质量的前提下,对机速慢的版辊浅网穴版雕刻时略深一些。

从油墨的角度来看印刷过程,印刷其实就是油墨从印版到承印物的一个转移过程。探讨油墨转移过程中的规律对我们印刷设计和实际印刷操作是非常重要的。从多年印刷上机操作实践和理论探索中,总结出以下因素对油墨转移量有影响。

建议在车间配备好慢干溶剂,并在生产前就要将油墨的粘度调整到正常生产时的粘度值。
然后在正常生产时待质量符合产品质量要求时,再一次量测黏度,可做为控制的标准粘度,时间每隔20分钟测量一次,控制好黏度可以有效减少残留量与色相差别等质量问题.

2.车间环境要求:一般印刷车间温度8℃至28℃。
如果温度过高,溶剂挥发速度太快,从而出现“干版”现象,造成转移不良、造成静电过大;静电过大影响印品质量,还能引起放电造成火灾;车间湿度最好控制在55%至75%。
如果环境湿度太大,空气中的水分会进入墨槽,会造成油墨软化、树脂白化使油墨溶解性变差,影响油墨转移效果。
更影响复合强度,也会使气味残留过大超标。

1、网穴形状

3、刮墨刀的角度、压力、刮墨点与压印点的距离

1.印刷机的速度:在印刷时,先要确定印机速,这个是根据自己的印刷机性能和承印物来决定的。
机速快油墨转移率高,印刷产品效果好;印速过低时,油墨转移也会受到影响,表现为流平性不好,色相偏浅不均匀等现象。
严重的就造成干版、堵版印不上色了。

bet36在线开户,形成网穴主要运用化学腐蚀法或电子机械雕刻法,它们形成网穴的形状是不同的:腐蚀网点形状呈U形,电子机械雕刻网点呈V形。生产方法不同,单个网穴的容积也不一样,油墨存储量也不一样,前者大于后者,因此印刷油墨转移量也是前者大于后者。腐蚀版一般因转移量大而用于文字线条较多的PTP铝箔印刷,而电子机械雕刻版因网点变化较多而且重复性好,因此应用于图案较复杂的塑料薄膜彩色印刷。

刮墨刀的角度、压力会影响到刮墨效果和凹版网穴内的油墨转移率。
刮墨刀角度一般为45—65°。
刮墨点与压印点的距离要适中。

bet360体育在线投注,2.油墨的黏度及挥发速度:油墨黏度一般是根据印刷机的速度来调整到工作浓度;挥发速度也是根据印刷机的速度来调整到,快干、中干、慢干。
适应各方面的条件,达到理想的印品效果。

2、油墨颗粒细度

压印力对油墨转移影响很大,提高压印力可以增大承印物与印版之间的相互作用力,进而提高油墨转移率。
压力过大,会出现“双眼皮”、溢墨等现象,一般将压印力控制在2kg—3KG范围内为宜。
如果是人物版面的话,要选择硬度在70-72HS的压辊比较合适,大面积专色要使用的是软压辊为65HS较为合适.

3.刮墨刀的要求:刮墨刀的角度和种类,会影响刮墨效果和印版网穴内的油墨转移率。
调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度,均可以改善油墨的转移效果。
关键要调刮刀角度,应在45度至65度之间调整。

油墨颗粒越细,进入印刷上网穴的油墨颗粒就越多,从而转移量就越多。一般油墨颗粒细度为10-20m。

烘箱温度是根据承印物来确定的。
一般情况下,印刷BOPP、PE、CPP薄膜时的烘箱温度设置为50—65℃左右;印刷PET、NY薄膜时的烘箱温度设置为50℃左右。
如果烘箱温度过高,会加速无苯无酮油墨溶剂的挥发,造成表干现象,此时应加大冷风量。

4.刮墨点与压印点的距离调整:要调到最佳距离。
刮墨点离印版压印点的距离较远,小网穴里的油墨容易干结,出现干版现象,因此应该将刮墨刀往前推,离压印线近些,这样有利于刮墨刀将多余的油墨刮去,使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上;但也不能太近,太近也会造成图案不清晰、撞网、粘连等现象。

3、油墨的粘度

6、承印物的表面张力.

5.压印胶辊的压力:压印辊的压力对油墨的转移影响很大。
提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力,从而提高凹印油墨的转移率。
但压力过大,更会带来负面作用,会出现双眼皮、小文字不清楚、油墨外溢等现象。
有压力表的印机应控制在2公斤左右,无压力表的应调到适合,切不可太大。

油墨的粘度在油墨转移过程中也非常重要,在薄膜复合彩印生产中油墨粘度控制在13-25S(3号Zahn杯)。在此范围内,随着粘度升高,转移量增大。再增大粘度,因油墨表面张力加大难以进入网穴,从而使转移量下降;若粘度过小,溶剂过多,单位体积内油墨颗粒下降,从而转移量也下降,甚至有可能引起色相偏差太大而产生质量事故。

尽可能选择原装的材料,如BOPP至少要达到37达因,这样有助于无苯无酮油墨的在薄膜上的润湿效果,从而有利于浅网图文部位的转移效果.

6.烘箱温度的要求:烘箱温度的调整是根据承印物来确定的。
一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45℃左右;PET、NY在50℃左右。
烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响,因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成表干现象,应加大冷风量。

4、刮刀角度、压力和刮刀接触点到压印点的距离

凹版制版供应商,应根据软包装彩印企业印刷设备的速度、承印材料的适性、原稿分析,特别是对高光区域的细微层次和浅色调区域的饱和度来确定凹版的网穴深度和加网线数,特别是对高光区域的细微层次和浅色调区域的饱和度影响更大。

以丙烯酸树脂为连结料,以醇类为真溶剂,以酯类为辅助溶剂调整挥发速率。
普遍用于表面印刷制做普通食品包装用。

刮刀角度越大,压力越大,刮去网穴中的油墨越多,从而油墨转移量减少。刮刀与印版的接触点到压印点的距离越远,网穴中的油墨在与承印物接触之前干燥的时间增加,从而粘度上升,增加了转移困难,下降了转移量。

除此之外,凹版制版企业还应充分考虑到软包装彩印企业所用油墨的性能,在保证印刷质量的前提下,对适用速度不高的凹版网穴应雕刻得略深一些,以利于油墨充分进入到网穴中,进一步来提高图文部位的油墨转移需求量。

改性氯化聚丙烯体系油墨为酯溶性油墨,主要以正丙酯、乙酸乙酯、丁酯为稀释溶剂。
印刷基材主要是适合BOPP系列薄膜印刷,制做普通食品的包装袋用。

5、印刷速度

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

聚氨酯体系油墨分为无苯低酮和无苯无酮两种。
主要用于PET、PA、BOPP薄膜印刷,及蒸煮包装的印刷,但部分实力较强的油墨生产企业也推出了BOPP、PET薄膜一体化油墨,减少了油墨的种类以及更换的麻烦,降低了油墨库存。
但是对于小型软包装彩印企业而言,由于正丙酯较难购买,价格偏高,再加上机速慢、干燥系统较差,复合熟化后会出现较严重的异味或反粘现象,一般不选择正丁酯溶剂;而大中型企业由于设备优良图像处理,机速能基本达到200米/分钟左右,干燥系统较好,冷却装置效果好,使用正丙酯作为溶剂的印刷效果可与有苯油墨相媲美甚至更亮。
无苯无酮聚氨酯油墨可使用正丙酯、丁酯、乙酯和异丙醇、正丁醇等溶剂,但一般只用正丙酯和异丙醇作为稀释剂。

速度越快,油墨转移量越大。原因有二:一是网穴中油墨在转移之前干燥时间缩短,粘度变化不大;二是在刮刀压力不变的情况下,网穴中油墨量增加,从而转移量增大。因此,在能保证印刷质量的情况下尽量提高印刷速度。软包装复合里印速度一般为80-150m/min。

文章转自

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

6、溶剂挥发速度

现用溶剂有快速干燥、标准干燥和慢速干燥三种不同挥发速度的溶剂配方,油墨厂一般会提供。溶剂若挥发过快,油墨盘中油墨粘度会上升,同时更重要的是网穴中油墨在转移之前粘度会急剧上升,干涸在网穴里,使转移量明显下降,严重时会出现漏印故障。因此,一般情况下为提高油墨转移率,特别是在印刷浅层次图案时要使用慢干溶剂。

7、静电吸墨辅助装置

油墨的实际转移率只有60%左右,且细小网穴中的油墨因不易形成毛细血管现象,故转移较困难。随印刷时间延长,漏印现象更明显。静电吸墨装置利用电场力作用,帮助网穴中油墨转移到承印物上,能提高10%-20%转移率,特别是在细小网点印刷中,提高现象更明显。

8、压辊压力

压辊作用是帮助承印物与印版辊筒之间形成毛细血管,从而让油墨沿血管转移到承印物上。压力不是越大越好,压力大,承印物驱动更吃力,从而影响套印精度。因此在印刷实践中,压力的设置原则是在保证印刷效果的情况下越小越好。

9、承印物表面张力大小、平整度、光洁度

承印物表面张力一般比油墨表面张力大1.2X10-4N,这样才会在压辊帮助下形成毛细血管作用,让油墨从印版向承印物表面转移。表面张力越大,转移量越大。如在同样印刷条件下,塑料薄膜NY、PET和BOPP印

刷油墨转移率是逐渐减小,因为它们印刷面的表面张力也是逐渐减小。薄膜类表面平整度、光洁度都很好,而纸张类表面因纸张类型不同而平整度、光洁度不一样。平整度越好、光洁度越高的承印物印刷时油墨转移量就越大。

10、环境影响:温度、湿度、颗粒度

一般温度在20-25C时油墨流动性好,印刷效果较好。温度越高,油墨中的溶剂挥发加快,油墨粘度提高,破坏油墨溶剂平衡;温度如果很低,就会降低油墨流动性,从而影响油墨转移。

湿度大,水汽会凝聚在版辊上,让版辊表面结露,无法生产,同时水汽凝聚到油墨中,会破坏油墨质量;湿度小,空气干燥,易形成静电,印刷图案边缘易形成静电毛刺。

印刷车间内空气中灰尘多,易使导辊、压辊变脏,导辊压辊上的杂质颗粒会聚少成多,可能使印刷图案形成无规律的漏印现象。

关键词:凹版印刷油墨转移量

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