建议关注金叶珠宝,辽河油田技术攻关进军深层

2019-11-01 13:53栏目:工艺礼品
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建议关注金叶珠宝,辽河油田技术攻关进军深层。到11月6日,辽河油田曙一区先期转入SAGD生产的馆陶试验区4个井组已累计生产612天,生产原油11.98万吨。 10月末,中国石油天然气股份有限公司2005年度10个重大开发试验项目之一的辽河油田曙一区杜84块超稠油蒸汽辅助重力泄油先导试验项目,通过*组验收,即将转入工业化生产。*称,辽河油田超稠油开采水平在国内首屈一指。这次SAGD技术获得重大突破在超稠油开采上再创辉煌,达到国际*。 辽河油田曙一区超稠油探明地质储量近2亿吨,原油性质极差,目前已建成近300万吨的原油生产规模,2006年预计年产原油275万吨,占辽河原油年产量的近1/4,平均单井吞吐已达到9.2个周期,产量递减严重,现已处于蒸汽吞吐开采的后期,急需寻找新的主体开发技术。 超稠油SAGD先导试验项目的目标是通过先导性矿场试验,验证SAGD技术开采曙一区超稠油的可行性,并进行相关配套技术研究,为大规模工业化开发做好技术准备。先导试验方案设计8个井组,馆陶油层和兴VI组油层各4个井组,均采用直井与水平井组合,直井注汽、水平井采油开采方式,预计可提高采收率30%,试验区增加可采储量100万吨,SAGD开发后总采收率可达到56%。 这一项目设计方案2005年初通过股份公司审查,当年2月23日进入矿场试验。到今年10月24日,8个井组已全部转入SAGD生产阶段。目前4口水平井采油,单井产量相当于这一地区22口直井吞吐井的产量。数据显示,辽河油田SAGD规模化实施后,预计可增加可采储量3250万吨,提高采收率29.8%。 验收*组共15位成员,由勘探与生产分公司领导及以中国工程院院士韩大匡等*组成。他们认真听取辽河油田SAGD先导试验项目汇报,审查项目组提交的预验收报告、技术报告及相关资料,并对SAGD现场物理模拟试验及有关钻采工艺技术进行考察,经充分讨论评议,形成验收意见。 验收*组认为,经过一年多实施,辽河曙一区超稠油SAGD先导试验主体工作已全部完成,8个试验井组全部按照项目进度安排转入SAGD生产,生产操控合理,操作成本持续降低,形成了10大主体技术,取得了6项重要研究成果,为工业化应用奠定了基础。这一项目圆满完成各项试验任务,各项指标达到方案设计要求,现场试验是成功的,一致同意通过验收。*认为,SAGD试验项目的成功,为国内同类油藏开发提供了借鉴经验。 背景链接 蒸汽辅助重力泄油技术是开发超稠油的一项前沿技术,其机理是在注汽井中注入蒸汽,蒸汽向上超覆在地层中形成蒸汽腔,蒸汽腔向上及侧面扩展,与油层中的原油发生热交换,加热后的原油和蒸汽冷凝水靠重力作用泄到下面的水平生产井中产出。

记者手记

SAGD中文简称:蒸汽辅助,重力泄油。是国际开发超稠油的一项前沿技术。其理论最初是基于注水采盐原理,即注入淡水将盐层中固体盐溶解,浓度大的盐溶液由于其密度大而向下流动,而密度相对较小的水溶液浮在上面,通过持续向盐层上部注水,将盐层下部连续的高浓度盐溶液采出。将这一原理应用于注蒸汽热采过程中,就产生了重力泄油的概念。SAGD就是蒸汽驱开采方式,即向地下连续注入蒸汽加热油层,将原油驱至周围生产井中,然后采出。

稠油是重油的一种,其开采工艺与传统油田不同,主要是靠高温蒸汽驱油开发,因此其接近30%的成本都是来自于能耗成本。而目稠油开采的新技术SAGD技术(蒸汽辅助重力驱油技术)具有投资成本、打井时间短的优势,将使得开采成本大幅下降。重油与轻油不同,在炼制过程中产生大量副产品,在弥补石化原料轻质化带来的重质烯烃产量下降的同时,提高石化产能的盈利性,从而带动重油价格从12年低点提高了30%左右。

重力泄水辅助蒸汽驱开采方式,是以一对叠置水平井为中心,周围两排直井作为生产井,上水平井注汽,下水平井排液,周围直井采油。下水平井排液可有效降低油层压力,提高井底蒸汽干度,提高采注比,促进蒸汽腔的形成和扩展,把原油驱替至周围直井采出。这项技术创造性地将冷凝的水排掉,增加了蒸汽干度,改变了井下压力,让蒸汽快速注入井下,驱油速度加快,可提高采收率20%。

记者1月6日从辽河油田获悉,2017年SAGD累计产油106万吨,年产油首次突破百万吨大关,为油田实现原油千万吨稳产提供了有力支撑。

我国稠油产区广泛,每年产量在2000万吨以上,是世界4大稠油生产国之一,相应的SAGD技术(蒸汽辅助重力驱油技术)居于世界领先水平。研报称,采用SAGD技术投资成本仅为常规方案的24%左右,打井时间也仅是原来的20%。与此同时,页岩气革命导致美国的天然气价格大幅下跌了将近70%,煤价下跌了50%,电价也下跌了60%,这大大降低了稠油开采的能耗成本,提升了盈利性。因此在美国稠油开发是大有可为,建议关注在美国本土进行稠油开采的相关企业,如金叶珠宝等。

记者在辽河油田采访时听过这样一个故事:上个世纪末,油价高企,采油站附近的一些居民打起了油井的主意。不法人员回家打开油桶时才发现,费尽九牛二虎之力得来的,竟是最不吃香的稠油,而且已经凝固在油桶里,取都取不出来。无奈,他们只得把油桶拉回井站,说只要帮忙把油分出来就行,油还给井站……

扩大SAGD规模。2017年年初,油田公司积极开展遗留井组续建工作,通过完善井网,实施大修作业8口、侧钻作业1口,集中预热转驱,实现遗留的6个井组全部转入SAGD投产。同时,科研人员根据“蒸汽腔发育完善井优转、产液量状况良好井优转”原则,在馆陶区域新部署了8个转SAGD井组,地质储量达222万吨。根深枝茂的SAGD井组,助力SAGD日产油增加100多吨,为破百奠定基础。

近期,美都控股、金叶珠宝、仁智油服多家上市公司在美国收购石油资产。上述上市公司运营的油气资源地质构造和与油质差异巨大,在目前美国能源市场格局下,中国企业如何获得比较优势被市场关注。日前,东方证券的行业研报中称,中国作为世界上最重要的稠油生产国,在这一技术领先性上将为中国企业在美国开采稠油创造成本优势。

类似的故事还有很多。曾经,稠油在人们心中是名副其实的“愁油”,就连无处不在的“油耗子”也愁得不行。随着蒸汽吞吐、SAGD、火烧油藏等技术的成功应用,一般的稠油已经难不倒石油人了;随着稠油管输技术及运输工具的不断创新,运输的问题也得到了解决;现在,石油人又为如何在深层取特稠油犯愁,为如何不上返犯愁……

“SAGD实现破百万,意味着辽河油田每生产10吨原油,就有1吨是SAGD的贡献。”辽河油田开发事业部经理于天忠表示。自2005年投入开发起,SAGD一直是辽河油田实现持续千万吨稳产的重要利器,且一直保持着强劲势头。2017年,油田公司持续推进SAGD建产工程,有力推动SAGD的持续上产。

科技攻关需要创新,科技攻关也需要坚持。正是有了一代又一代石油人的不断攻关,不懈努力,这愁坏了无数石油人的稠油才得以不断解愁。正是这每一步的坚持与创新,推动了稠油的大发展。如今,稠油正逐步迎来“不愁”的明天。

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据试验现场技术人员介绍,试验井组采注比由原来的0.8上升至1.1,油藏压力保持在4兆帕至5兆帕,井组日产油由原来38吨上升至92吨。从试验数据看,洼60块最终可提高采收率18.3%。这意味着,辽河油区有6个深层特超稠油油藏适合此方式开发。

实施井组预热,强化注采调控。注汽井与生产井连通不畅,阻碍注汽后蒸汽腔波及体积,是影响SAGD井组泄油能力发挥的顽疾。技术人员通过不断强化注采调控,通过新增13个注汽井点,调整生产参数,实现了SAGD井组整体产油能力逐日递增。

辽河油田埋深小于1000米的I类油藏,已通过创新实施的蒸汽驱及SAGD开发,取得了显著开发效果,而Ⅱ类和Ⅲ类稠油油藏埋深多超过1300米,最深近2000米。据专家介绍,常规蒸汽驱及SAGD技术难以应用在深层特超稠油。据悉,随着稠油油藏深度的增加,热损失不断增大,难以满足转蒸汽驱及SAGD对蒸汽干度的需求,严重制约着开发效果。

精心培植SAGD百吨井。2016年年底,6口SAGD百吨井因采出程度过高,产量出现下滑。2017年上半年,辽河技术人员通过采取增加注汽点、调整注汽量、调控产液量等多项措施,实现了SAGD百吨井产量止跌回升。2017年,13口百吨井整体日产油达1373吨,较年初提升了100余吨。

为突破深层特超稠油提高采收率的技术瓶径,辽河油田自主研发的重力泄水辅助蒸汽驱技术,突破地下千米特超稠油大关后,不断向深层进军。

辽河油田特超稠油开发不断向地下延伸,截至11月12日,地下1400多米深层特超稠油辽河洼60块重力泄水辅助蒸汽驱试验取得了喜人成果。

稠油的发展史是一部“愁”人史,也是一部解愁史。曾经,加拿大稠油开发专家给辽河油田的超稠油开发判了“死刑”。然而,石油人不断攻关,不断创新,愣是把特稠油开发这个世界级难题一点点突破,一点点拿下。

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